Несколько рекомендаций по работе
Перед оштукатуриванием стен с потолками необходимо заранее проверять штукатурный ковш на предмет герметичности и надежности соединений. Это касается как метизов с форсунками, так и шлангов с пусковым механизмом. А также не должно быть каких-либо засоров. Для этого после работы всегда нужно прочищать хоппер проточной водой.
Сам процесс оштукатуривания включает всего три этапа: подготовка основания, напыление раствора и корректировка покрытия
На первом особое внимание стоит уделить прочности. Если присутствуют дефекты и пустоты, то с высокой вероятностью после «пробивания» поверхности эти участки вместе с сырой смесью будут отслаиваться
Замешивается раствор относительно большими порциями, так как выработка получается быстрой. Для этого можно использовать большие ведра с миксером или бетономешалку. Если сделать жидкий состав, то он будет отлетать от поверхности по инерции. От густого есть вероятности быстрого засорения форсунок. Поэтому консистенция должна быть средней.
Напыление штукатурки осуществляется с отступом от рабочей площадки на 10-15 см. Если нужно скорректировать слой нанесения, то можно сократить либо увеличить расстояние до 6 см. Аналогичным образом выполняется грунтовочный обрызг основания или заполнение углублений.
В завершение «шуба» сглаживается или подрезается обычным фасадным шпателем или строительным правилом. Главное здесь не допустить затвердевания покрытия. В ином случае все выступающие участки придется сбивать.
В этом видео мастер детально рассказывает про свой опыт по работе со штукатурным ковшом:
Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки
Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.
Если Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее
Картушный пистолет
Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.
Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.
Хоппер-ковш
Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.
Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм. Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.
Принцип действия хоппера
Ковш-хоппер состоит из собственного самого ковша (функциональной емкости), в которую вставлена трубка, и на которой установлен пневмопистолет со специальным клапаном. По нажатию триггера, компрессионный воздух поступает в емкость со смесью, откуда выдавливает ее через патрубок, находящийся на фронтальной части инструмента. С помощью ручного привода клапана можно мгновенно начинать/прекращать подачу воздуха в емкость со штукатурной смесью, что в отличие от шарового клапана, знатно экономит расход раствора. Патрубки-воздуховоды, обычно, имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, а выходные отверстия для смеси выполняются с диаметром 10 – 25 миллиметров. Расстояние между задней и передней стенкой ковша (в нижней его части) не должно превышать 250 миллиметров, идеальным же будет расстояние в 160 – 200 миллиметров. Для оптимальной работы всей пневматической системы подойдет компрессор, рассчитанный на 4-5 атмосфер.
Конструктивно устройство состоит из нескольких элементов, которые обязательно присутствуют в любой его модификации:
- Распылитель-форсунка – разбрызгивает штукатурную смесь, придавая ей нужную скорость;
- Бункер-емкость – предназначается для хранения раствора (от формы бункера и его габаритов зависит производительность аппарата);
- Пневмоклапан управления – отвечает за поступление смеси в форсунку;
- Штуцер, оснащенный соплом для выхода – отвечает за выстрел раствором с нужной скоростью;
- Рукоятка – отвечает за направление и перемещение аппарата, его наклон до нужного угла.
В зависимости от применяемого вида раствора насадки необходимо менять, ибо каждая из них имеет свой угол для дисперсии (в граница от 30 до 90 градусов). Вдобавок, бункер ковша обладает закрытой частью, находящейся со стороны присоединения компрессора и отвечающий за предотвращение разлива смеси в процессе работы.
Для полноценной работы ковша могут также потребоваться:
- Компрессор увеличенной мощности – его необходимо устанавливать, если у ковша несколько сопел большого размера;
- Муфты «Гека» — они соединяют аппарат с устройством подачи воздуха;
- Удлиненный шланг – он отвечает за проход воздуха под давлением (должен отличаться особой прочностью и быть армированным);
- Манометр – очень важный элемент, ибо с помощью него необходимо постоянно контролировать уровень давления. В противном случае, распределение давления будет происходить неравномерно, что скажется на качестве работы. Например, оптимальным будет давление до 6 атмосфер, а давление в 8 атмосфер приведет к чрезмерной силе удара и дисперсии (да и вообще чревато взрывом).
«Плюсы» и «минусы» функционала пневмоковша и работы с ним
- К его особо значимым недостаткам возможно отнести:
- Необходимость оснащения прибора компрессором;
- Сравнительно большая масса аппарата – около 10 килограмм, при том, что его придется удерживать на весу.
Несомненными же достоинствами можно назвать:
- Высокую скорость оштукатуривания (хоппер способен выбросить 50 килограмм раствора за 3 минуты);
- Легкость управления;
- Возможность работы с различными декоративными и штукатурными смесями (краски, жидкие обои, пробковые, песчано-цементные, гипсовые, бетонные);
- Повышенная экономия материала смесей;
- Высокая сцепляемость с обрабатываемой поверхностью, которая достигается за счет силы выброса;
- Возможность применения декоративных смесей, содержащих гранулы/волокна.
Вместо эпилога
Проведя анализ отечественного рынка рассматриваемого оборудования, можно со смелостью утверждать, что отечественный производитель уверенно занимает нишу «выше среднего» в данном сегменте, при чем, его изделия котируются на довольно высоком уровне. Однако, это опять можно отнести только лишь на счет товаров уровня «Профессионал». В остальном, бытовой потребительский спрос явно не зациклен на приобретении высококлассного оборудования и ограничен только бюджетным или средним ценовым сегментом. Данное обстоятельство во многом связано с нежеланием среднестатистического потребителя выполнять подобную работу самостоятельно.
Аргументы в пользу применения хоппер-ковшей
Помимо вышеописанных плюсов можно назвать и дополнительные достоинства ковшей:
- Они знатно экономят раствор, что равняется экономии финансовых средств;
- Значительно понижают затраты времени на работу;
- Обладают повышенной точностью и аккуратностью нанесения раствора;
- Способны работать с практически любыми видами растворов и жидких материалов для отделки;
- Имеют высокую производительность самого процесса как по сложным поверхностям, так и по гладким основаниям;
- Адгезийные качества наносимой штукатурки будут увеличены в несколько раз;
- Работать можно как внутри, так и снаружи помещений.
Применять рассматриваемый аппарат может даже новичок – само по себе устройство сложностью не отличается, а инструкция к заводским моделям интуитивно понятна. Стоимость моделей обычно невысока, особенно актуально для тех образцов, что продаются без компрессора. А в случае необходимости, к самодельному ковшу можно присоединить даже автомобильный компрессор.
Устройство прослужит достаточно долго, однако, не нужно забывать о его чистке и регулярном обслуживании. Хоппер, изготовленный из металла, будет отмываться легче. В розничной сети аппарат найти просто – они имеются в достаточно ассортименте и вариативны относительно своих технических характеристик.
Все же стоит помнить, что если работы по оштукатуриванию ведутся в несколько слоев, то лучше применять ручной способ нанесения штукатурки, дабы наброс происходил намного быстрее. Одновременно, уборку излишков раствора нужно убирать сразу же, в противном случае он может застыть намертво.
Самостоятельное изготовление штукатурного ковша
При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.
Чертежи
Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:
- наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
- диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
- длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.
Чертеж ковша для штукатурки
Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.
Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.
Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.
Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.
Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.
Инструменты и материалы
Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:
- металлическая труба для ручки;
- форсунка;
- шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
- болгарка;
- ножницы по металлу;
- электродрель с набором сверл;
- маркер;
- острый нож;
- калька;
- линейка металлическая;
- сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).
Этапы изготовления ковша
Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.
Далее действуют таким образом:
- Присоединяют верхнюю ручку ковша.
- В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
- Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
- Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
- Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.
Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.
Требования к компрессору
Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.
Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.
Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.
Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.
От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.
Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе
Эта характеристика – давление на входе.
Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:
- для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
- для коаксиального – на 0.75.
Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.
При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.
Поршневые аппараты по типу смазки бывают:
- безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
- масляные.
Преимущества безмасляных механизмов:
не требуют замены масла; невысокая стоимость; воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси); можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать); облегчается транспортировка. Негативные стороны:
Негативные стороны:
- имеют ограниченный ресурс;
- не предназначены для длительных нагрузок.
Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.
Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:
- производительность;
- тип передачи;
- объём ресивера;
- рабочее давление.
Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.
Как выбрать?
Приобретение нужного инструмента подчиняется ряду правил. Обозначим основные, на которые опираются профессионалы в сфере строительства и ремонта.
- Хороший пневмоковш не стоит дешево. Чтобы не попасться на уловку недобросовестного продавца, требуйте у него сертификат качества и соответствующую документацию. Фирменные изделия всегда их имеют.
- Возьмите пневмоковш в руки. Ручка должна быть удобной. Осмотрите лопату на предмет визуального брака. Никаких царапин, сколов, механических повреждений быть не должно.
- Для проведения отделочных работ нет нужды покупать изделие с большим бункером. Вес разведенного состава скажется на тяжести устройства. Это может стать причиной дискомфорта в работе.
Общее описание инструмента
Ковш для штукатурки с компрессором иначе называется хоппером или пневматической «лопатой». Это простое устройство условно можно отнести к «среднему» решению между ручным инструментом и специальными машинами для автоматизированного выравнивания стен и потолков. Принцип действия такого устройства заключается в подаче сжатого воздуха в небольшой резервуар с раствором. Результат – рабочая масса напыляется на подготовленное основание.
Конструктивно хоппер представлен тремя основными компонентами:
- емкость с конусообразным сечением;
- пусковой механизм;
- компрессор работающий от электрической сети.
Здесь резервуар изготавливается из тонколистового металла. В нижней части ковша имеется несколько отверстий для подачи сжатого воздуха и вывода раствора через стационарные или сменные сопла. Отверстия могут быть разного диаметра в пределах 20 мм. Это позволяет работать не только с выравнивающим раствором, но с декоративной штукатуркой или шпаклевкой.
Подача воздушного потока обеспечивается за счет компрессора и соединительного шланга. На его конце устанавливается пусковой механизм. Все отверстия формируются на боковых стенках ковша возле дна, что позволяет практически весь раствор выдувать на рабочую площадку.
Достоинства и недостатки устройства
Одно из главных достоинств хоппер ковша для штукатурки – возможность быстрого нанесения раствора на рабочую площадку. Сроки выполнения работ на фоне ручного оштукатуривания сокращаются почти в 3-4 раза. Даже начинающий мастер за 8-10 часов могут выровнять порядка 50-60 кв.м. по стенам.
Также к плюсам можно отнести следующие моменты:
- контроль за толщиной и равномерностью формируемого покрытия;
- повышенная степень заполнения мелких пор и трещин, сцепляемости раствора с основанием за счет его подачи под давлением;
- компактность инструмента и доступность на фоне оборудования со смесительным отсеком.
Недостатков у универсального приспособления меньше. Емкость ковша здесь весьма относительна. Сам резервуар весит всего 1,5-2,5 кг, но в совокупности со штукатуркой масса может превысить 15 кг. Этот минус можно компенсировать выбором меньшего объема состава. Но тогда придется чаще выполнять наклонные действия к основному резервуару с замешанной смесью. То есть здесь в любом случае усталость «приходит» относительно быстро.
Другой недостаток касается способа оштукатуривания – напыление. Здесь сразу два негативных момента стоит отметить. Первый касается чистоты процесса. В любом случае брызги попадают на окружающие предметы включая оператора.
Второй минус – расход. Существует мнение, что при распылении того или иного раствора расход его получается низкий. Однако не стоит забывать о том, что не вся масса в конечном итоге будет попадать на стены с потолками. К тому же штукатурку для хоппера нужно замешивать относительно густой. И не все брызги можно вернуть обратно в ковш. В конечном итоге с помощью шпателя понадобится на тот же объект меньше смеси.
Как работать с инструментом?
По своему внешнему виду хоппер-ковш отчасти напоминает краскопульт, который имеет почти идентичный метод использования. Непосредственно перед отделочными работами рассматриваемая оснастка комплектуется компрессором, фиксируемым посредством резинового шланга с ковшом. После этого набирается штукатурная смесь.
Сжатый воздух, после открытия пневматического клапана, поступает внутрь ковша, захватывая при этом форсункой мелкодисперсные частицы штукатурного состава. Наружу раствор выходит из сопла, распределяясь по стене сообразно смещению ковша относительно рабочей поверхности.
Сам ковш собирается из нержавеющей тонколистовой стали, которая способствует одновременно снижению общей массы и увеличению срока службы хоппер-ковша.
Так как оштукатуривание стен с использованием хоппер-ковша заметно отличается от традиционной технологии обработки стен, то работа с инструментом требует от человека некоторых навыков, которые будут складываться из последовательного выполнения следующих действий:
- Первым делом необходимо смочить ковш водой! Благодаря этому штукатурный раствор будет легче вылетать наружу через сопло, так как адгезионные силы сцепления состава со стенками будут минимальны;
- Подготовка штукатурки. В случае использования традиционных компонентов, а именно цемента и песка, стоит позаботиться, чтобы консистенция смеси оставалась менее вязкой. Наилучшим же вариантом считается применение гипсовых растворов;
- Подготовка рабочей поверхности, будь то потолок либо стена. Для этого участок тщательно очищается от грязи и пыли, убираются любые неровности, выставляются маяки, после чего покрытие увлажняется. В некоторых случаях мастера для большей долговечности используют грунтовые составы либо армирование из геотекстиля или стеклосетки;
- Заготовка требуемого запаса штукатурного раствора, учитывая средний расход в 30-40 л/ч. Обычно емкость ковша составляет 3-4 литра, так что его полное опорожнение происходит уже спустя несколько секунд. Исходя из этого, объема раствора должно хватить для обработки стены 10-20-миллиметровым слоем штукатурки. За один заход, в большинстве случаев, расходуется порядка 60 килограмм готовой штукатурной смеси, так что при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой;
- Расстояние до поверхности определяется исходя из свойств применяемого жидкого состава. В случае с промышленными хоппер-ковшами этот показатель достигает 40-50 миллиметров. После этого реализуется беспрерывное распыление смеси;
- Во время перерывов устройство нужно хорошо прочищать от остатков смеси. С этой целью пустой ковш окунается в емкость с водой, после чего активируется подача сжатого воздуха. Очистка закончится, когда из сопла будет выходить лишь воздух.
Затирка неровностей или финишная отделка стен реализуется аналогичным образом, как при обычном оштукатуривании.
Что такое хоппер ковш и как он работает
Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ
Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.
Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.
Конструкция пневмоковша
Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.
Схема штукатурного ковша
Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков
Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм
Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.
Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном
Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.
Преимущества и недостатки
Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:
- высокая скорость проведения отделочных работ;
- возможность использования неквалифицированного труда;
- универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
- применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
- усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
- экономичность;
- низкая стоимость.
Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.
Требования к строительным смесям
Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами
Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:
- фактурные краски повышенной текучести;
- цементно-песчаные растворы;
- пробковые штукатурные смеси;
- жидкие обои;
- бетонные смеси;
- гипсовые штукатурки.
Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.
Как не ошибиться с выбором штукатурного ковша
На что следует опираться при выборе этого вида рабочего инструмента? Во-первых, важно обращать внимание на цену. Качественный ковш не будет стоить дешево. Основной признак надежности – это наличие сертификатов качества и прилагаемой документации
Если бумаги отсутствуют, лучше остерегаться подозрительного товара
Основной признак надежности – это наличие сертификатов качества и прилагаемой документации. Если бумаги отсутствуют, лучше остерегаться подозрительного товара.
Во-вторых, не нужно брать ковш очень большого размера. Для отделочных работ может подойти ковш средних или маленьких размеров. Большой объем чаши может помешать комфортной работе, а также замедлить процесс.
В-третьих, покупку лучше совершать в специализированных магазинах. Консультанты смогут помочь с выбором, и выдадут гарантийный талон на изделие. Так Вы будете защищены от некачественного продукта.
Следующая важная часть – это проверка работоспособности изделия. Здесь важен воздушный компрессор, его максимальная мощность, а также размер отверстия, из которого будет распыляться смесь. Еще некоторые изделия имею крышку, которая уменьшает брызги от штукатурки в процессе нанесения.
Что такое хоппер-ковш?
Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.
Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:
- Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
- Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
- При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
- Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
- Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.
Хоппер-ковш состоит из следующих частей:
- форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
- ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
- управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
- штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
- удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45°.
Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).
Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.