Верстак столярный своими руками - пошаговая инструкция

Особенности устройства рабочей поверхности и каркаса

Прежде чем приступить к сборке верстака, необходимо закрепить к столешнице саморезами ребра жесткости. Продольно крепятся доски сосны или ели с размерами 100 × 60 × 800 миллиметров, и поперечно — доски с размерами в сечении 50 × 60 и длиной 1,8 метра. В данном случае продольные доски необходимы для того, чтобы исключить коробление столешницы, а поперечные – для дальнейшего монтажа оснастки.

Может показаться, что данные работы выполняются на глаз. Однако это заблуждение. Необходимо выдерживать размеры. Если будут допущены неточности, то в итоге возникнут проблемы с креплением опорных ножек к столешнице. Да и эксплуатация подобного стола будет омрачена плохой устойчивостью.

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

Типичная компоновка верстака:

Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.
Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины. Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.
На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).
Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.

Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.
Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.
Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию). Принцип установки дополнительного оборудования:

Принцип установки дополнительного оборудования:

Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Изготовление верстака из фанеры

Для изготовления такого самодельного верстака, потребуется:

правило, длиной 2 м;
электропила в виде диска;
зубчатый шпатель 2х2 мм;
клей «Момент», предназначенный для склеивания фанеры;
фанерная полоска 1,22х0,3 м;
лист фанеры, толщиной 1,8 см.
струбцины.

Инструменты для изготовления верстака

Данный верстак будет представлять собой конструкцию, изготовленную из нескольких фанерных листов.

Размеры столешницы должны составлять 1,5х0,6 м, а толщина крышки достигать 7,2 см.

Фанера относится к довольно дорогим стройматериалам, поэтому один фанерный лист может обойтись примерно в 1 тысячу рублей без учета доставки.

В целях экономии можно использовать только один лист фанеры.

В первую очередь необходимо сделать заготовки для столешницы рабочего стола. Для этого один лист фанеры нужно разделить на несколько равных частей, размерами 1,52х0,61 м.

Затем, проверив плоскость листов, потребуется сложить их друг к другу таким образом, чтобы выпуклой стороной они были внутрь.

После этого части необходимо склеить между собой. Клей наносится обычной кистью на одну поверхность какой-либо фанеры быстро, за считанные минуты.

Это довольно сложный процесс.

Вместо клея «Момент» можно использовать ПВА, предназначенный для мебели. Клей обязательно должен быть высокого качества.

Верстак из фанеры

А также необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были струбцины и доски, которыми можно будет прижать склеивающиеся части фанеры.

При затягивании струбцин нужно держать плоскость фанерных листов под контролем. В этом поможет такой инструмент, как правило. Столешницу верстака не получится зажать струбцинами, поэтому ее можно не нагружать дополнительно.

Несколько листов фанеры лучше склеивать между собой на гладкой поверхности. После нанесения клея, склеенные части придавливают сверху тяжелым грузилом.

В доме может и не найтись ровная поверхность для изготовления данной конструкции, однако струбцин будет вполне достаточно, чтобы придавленные грузом листы, крепко склеились.

Необходимо дождаться, когда просохнет клей, убрать струбцины и перейти к следующему шагу.

Рабочая поверхность верстака должна иметь размер 1,5х0,6 м.

Важно, чтобы самодельный верстак обладал правильной геометрической формой

План сборки верстака простой конструкции

Для этого можно ориентироваться по уголку фанеры. Из фанерных полосок, шириной около 15 см, нужно изготовить периметр для верстака. Получившиеся полоски распределяют по периметру столешницы.

Опоры рабочего стола изготавливаются из бруса размером 4х6 см.

Ножки верстака создают подобие нескольких склеенных деталей и одного брусочка.

Высота конструкции должна быть пропорциональна росту мастера, чтобы за верстаком было комфортно работать.

При помощи клея производится сборка ножек.

Самодельный верстак будет устойчивым, если при его сооружении точно соблюдались замеры.

Ножки приспособления прикрепляются к столешнице верстака посредством саморезов, размеры, которых должны составлять 8х120 мм.

На крышке рабочего стола потребуется просверлить углубления для фиксации различных изделий при обработке.

План сборки верстака с полками для хранения

Таким образом, изготовление самодельного верстака проходит в следующие этапы:

Склеивание нескольких фанерных листов размером 1,52х0,61 м.
Для эффективности, склеивающиеся части фанеры, необходимо придавливать сверху грузом.
Можно использовать как столярный клей «Момент», так и ПВХ, но высокого качества.
Для придания верстаку правильной геометрии необходимо взять в качестве ориентира небольшие фанерные пластины размером 15 см. Они распределяются по периметру крышки рабочего стола.
Ножки верстака представляют собой некую склеенную конструкцию, состоящую из нескольких деталей и одного брусочка. Они прикрепляются к крышке приспособления при помощи саморезов (8х120 мм).
Просверлить на столешнице верстака углубления, которые в дальнейшем понадобятся для фиксации заготовок во время обработки.
Соорудить под крышкой верстака ящички, полочки или шкафчики, в которых будет храниться оборудование.

Существует множество разновидностей верстаков для дома. Каждый тип конструкции обладает определенными характеристиками и особенностями.

Для защиты приспособления от различных повреждений во время рабочего процесса, крышку верстака обивают специальным материалом. При необходимости рабочее место оснащают тисками.

Деревянные тиски для верстака

Приспособление заметно облегчает рабочий процесс, делает его удобным и комфортным.

Сделать верстак своими руками довольно просто. Нужно лишь следовать инструкции и понимать, для каких целей он изготавливается.

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

ширина – 2 м (вровень с верстаком);
высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Экран готов к сварочным работамМонтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид. После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака. Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Как скрафтить верстак в Майнкрафте?

Поскольку верстак в игре крафтится очень просто и требует минимум ресурсов, даже у начинающих игроков не должно возникнуть проблем с его созданием. Единственное, что вам понадобится, чтобы создать верстак, — это четыре доски. Конечно же, распиленные и отшлифованные доски обычно в живой природе не встречаются, а добываются из древесины. Соответственно, необходимо сначала найти и срубить дерево, а затем уже сделать из него доски.

Поскольку любые, даже самые простейшие, инструменты труда можно создать только с помощью верстака, то придется добывать дерево вручную. Это более затратно по времени, чем добыча дерева с помощью топора, но еще один довод в поддержку того, что верстак в Майнкрафте жизненно необходим. Когда дерево добыто и в инвентаре уже лежит один блок, то нужно с помощью окна крафта сделать доски, поместив древесину в соответствующий слот.

Существует несколько модификаций стандартного верстака, которые более затратны в плане ресурсов, но и возможностей они предоставляют больше. Например, магический верстак в дополнении, с помощью которого можно создавать магические вещи и предметы. Для его создания вам потребуется стол, который крафтится из двух блоков деревянных досок и трех деревянных плит, и волшебная палочка, с взмахом которой обычный стол невероятным образом превращается в волшебный.

Процесс создания верстака в Майнкрафте

Чтобы сделать верстак, нужно взять те четыре доски, которые у вас получились, и расположить их в соответствующих четырех ячейках инвентаря в окне крафта. Ошибится с расположением ингредиентов тут просто невозможно, поэтому проблем быть не должно. Затем необходимо нажать на кнопку создания предметов, и у вас в инвентаре появится желанный верстак. Теперь осталось определиться с тем, куда же его стоит разместить, ведь его можно поставить в любом месте игрового пространства. Логичнее всего разместить дома, что позволит вам создавать предметы в любое время, когда вам это понадобится. Но ставить его нужно так, чтобы до него не добрались мобы.

Инструменты

Какой набор инструментов будет необходим мастеру:

металлический уголок;
саморезы по металлу;
анкерные болты;
шурупы;
рулетка;
дрель;
пила;
наждак;
болгарка;
ручная ножовка;
молоток;
набор отверток;
столярный клей;
краска.

Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет.

Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола

Станина: металл или дерево?

Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.

Деревянные станины верстаков

Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Примечание: любая из этих станин пригодна и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. далее), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежуточными балками. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. далее.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

Конструкция цельнодеревянного верстака

Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.

Станины верстаков из металла

Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды.

Основные элементы верстака:

Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем. Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению. Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.

Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу. Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.

Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей

Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Требования к конструкции

Правильно сконструированный и изготовленный верстак — это индивидуальное рабочее место. Он может быть удобен для одного, но совершенно не подойти другому человеку.

В первую очередь, необходимо определиться с высотой. Здесь нет стандартов, критерием становятся собственные показатели — стоя прямо, опускают ладони на крышку. Если руки выпрямлены — высота подобрана правильно.

Следующим требованием, о котором мало кто знает, является жесткость столешницы. В сети имеется масса советов по изготовлению верстака, где столешницу предлагается делать из ДСП или фанеры. Это неправильно, так как подобные материалы обладают немалой упругостью.

Если ударить молотком по поверхности такого верстака, все предметы на нем подпрыгнут, и их придется собирать по всей мастерской. Кроме того, листовые материалы способны прогибаться и провисать. Рано или поздно это может сослужить весьма плохую службу (например, если понадобится резать стекло).

Правильно собранная столешница — это столярный щит из брусков толщиной от 50 мм. Обычно используют нарезанные доски, установленные на ребро и склеенные в пачку. Их поверхность тщательно обрабатывают, добиваясь максимальной плоскости. Такая столешница не будет заметно реагировать на удары, а режущий инструмент не будет тупиться, случайно задевая поверхность.

Мнение эксперта
Кира Черных
Мастер- столяр

В сети бытуют советы покрасить верстак, или покрыть его лаком. Этого делать нельзя, по крайней мере, в отношении рабочей поверхности. Столешницу периодически придется править. Если она покрашена, работа станет более сложной и трудной. Кроме того, заготовки могут попросту пачкаться о крашеную поверхность, а выделяющаяся смола станет разъедать краску. Об этом надо помнить, и оставлять поверхность столешницы в ее натуральном виде.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака: