Как сделать отверстие в раковине под смеситель

Основные требования к проведению работ

Наличие необходимого электроинструмента
Вручную проделать отверстия вряд ли получится, поэтому следует заранее позаботиться о том, чтобы под рукой была дрель или мощный шуруповерт. При этом оборудование должно быть не только мощным, но и удобным – аккуратно сверлить керамику с помощью тяжелой дрели вряд ли получится
Правильный выбор оснастки
Керамику ни в коем случае нельзя обрабатывать сверлами по металлу, бетону или дереву

Необходимо приобрести коронку со специальным вольфрамовым напылением, которая позволит провести работы качественно и быстро, подобрать нужный вариант вам помогут в магазине, главное – знать такие показатели как диаметр элементов и глубина сверления
Тщательность при замерах и разметке
Очень важно правильно разметить положение будущих отверстий, так как при ошибках заделать их не удастся. Кроме того, не забывайте об удобстве, которое должно обеспечиваться, иногда смеситель располагается сбоку и пользоваться им неудобно
Аккуратность при работе
Сам процесс сверления должен проводиться очень аккуратно, ниже мы рассмотрим эту часть работ более подробно, так как она требует самого пристального внимания.   Елочные игрушки стекло ручная роспись

  Елочные игрушки стекло ручная роспись

Мойки для монтажа в один уровень со столешницей:

Мойка, установленная в один уровень со столешницей:

• располагается на одном уровне со столешницей
• легко вытирается
• позволяет без труда убирать крошки
• вписывается в общий дизайн интерьера
• может быть выполнена из нержавеющей стали, керамики или материала SILGRANIT

Вам нравится сочетание дизайна и практичности? Тогда монтаж в один уровень со столешницей — это подходящий способ установки мойки для вашей кухни.

Легкая очистка, гигиеничность и опрятность

Вы можете протереть столешницу и быть абсолютно уверенными в том, что вы убрали все крошки и остатки пищи. Следовательно, под кантом мойки не начнут развиваться бактерии и микробы. Поэтому не нужно проходиться вдоль канта мойки ватной палочкой. Вокруг мойки, установленной в один уровень со столешницей, со временем не появится тонкая черная линия. Крошкам, каплям и пыли просто негде скапливаться. Их можно легко смахнуть со столешницы в мойку одним движением руки. Просто протрите мойку мягкой тряпкой. И все. Она снова будет радовать своей чистотой, блеском и красотой.

Сочетание эстетичности и функциональности

Современный минимализм. Плоские поверхности элегантны и визуально выглядят более обширными. Нет никаких стыков, которые нарушали бы гармонию целостности. На дверцах шкафов нет ручек. Вам нравится такое решение? Тогда отдайте предпочтение мойке для монтажа в один уровень со столешницей. Объедините в интерьере вашей кухни стильный дизайн, эстетическую привлекательность и практичность.

Мойка и столешница сливаются в единое целое, благодаря чему смотрятся изысканно и эксклюзивно. Плюс, вы получаете больше рабочего места на столешнице. Закрепите специальные разделочные доски на мойке. Вот и все! Вы можете резать овощи или хлеб прямо над мойкой. Обрезки и крошки будут падать прямо в чашу мойки.

Профессиональный монтаж, гарантия безопасности

Она незаметна и надежна. Крепко встроена в столешницу. Именно так, как ей положено. Доверьте установку мойки специалистам. Воспользуйтесь услугами специалиста, чтобы установить вашу мойку из керамики, гранита или нержавеющей стали в один уровень со столешницей. В один уровень со столешницей могут устанавливаться мойки из любых материалов.

Техника безопасности

Для работы устанавливают мойку на такой высоте, чтобы удобно было работать без излишнего наклона, приседания, нельзя также тянуться на высоту.

Инструмент должен быть в рабочем состоянии, изолированы все токоведущие части, закрыты корпусом, крышками. При мокром сверлении (с водяным охлаждением) провода дрели, перфоратора должны иметь защиту от намокания.

В помещении организовывают проветривание. Перед работами по искусственному камню надевают защитную форму.

В комплекте с робой должны быть предметы:

• респиратор;
• защитная маска для глаз или очки с боковинами;
• каска,
• диэлектрические перчатки.

После работы убирают рабочее место, отключают из сети удлинители, выключают рубильник, если работа проходит в мастерской.

Способы сверления отверстий под смеситель в каменной мойке

Есть два метода формирования отверстия. В первом случае работают дрелью с буром или специальной коронкой, во втором — пробивают ослабленные участки литья, предусмотренные конструкторским решением.

Работа дрелью предполагает операции:

1. Берут электродрель и фрезу 35 мм в диаметре, мойку переворачивают обратной стороной.
2. Размечают установочное место под смеситель, стараясь сделать это точно.
3. Центр отверстия отмечают по средней части гайки крана, его располагают дальше от краев полочки, но не прямо под чашей.
4. На дрели отключают ударную функцию, начинают работу со средних оборотов.

Полимерные частицы в композите нагреваются и появляется резкий запах.

После окончания сверления края чистят от стружки и пыли. Неровности обычно не превышают 0,5 – 1 мм, их не будет заметно после установки крана.

Есть конструкции с литыми утонченными элементами, обозначенными на лицевой части моечной полки. Первоначально раковину ставят в монтажное положение, но не крепят. Отбивают пробки сильным ударом молотка по пробойнику диаметром 8 мм, ударяют сверху по лицевой части.

Порядок работы с предварительным сверлением:

1. Намечают центр, рисуют окружность.
2. Дрелью со сверлом диаметром 4 мм сверлят отверстия по окружности с шагом 4 мм между краями.
3. Выбивают пробойником, перед этим зафиксировав мойку, чтобы уменьшить риск появления трещин.

Какая у вас мойка?

Керамограниткая
49.3%

Агломерат
15.49%

Акриловый камень
35.21%

Проголосовало: 213

Керамогранит

Алмазные сверла

Сверла для работы с деревом или металлом не подходят для просверливания керамогранитной мойки. Приобретают специальный инструмент с победитовым, алмазным наконечником или с насадкой из карбида. Есть коронки с соответствующими напайками, их диаметр зависит от требуемого размера.

Характеристики керамогранита:

• прочный к ударам и изгибу, долговечный;
• не подвержен истиранию, царапинам, высокая плотность.

Агломерат

Мойка из кварцевого агломерата

Кварцевый камень почти полностью (на 92 – 95%) состоит из крошеного натурального кварца, гранита, мрамора, известняка, остальное место в составе занимает полиэфирная смола и краситель. При производстве используется высокотемпературная обработка, что дает готовому материалу твердость 7 очков по шкале Мооса. Агломерат уступает по этому показателю корунду, топазу, алмазу.

Особенности формирования отверстий в агломерате:

• Для сверления берут коронки с алмазными напайками на резцах, буры с победитовыми наконечниками.
• После работы с кварцевой мойкой такой инструмент может прийти в негодность.
• Работают на малых оборотах, проходят толщину медленно и аккуратно.
• Сверлят насухо или используют подлив воды, чтобы охлаждать нагретые режущие кромки.

Акриловый камень

Сверло-перо

В составе материала есть акриловые смолы, натуральные измельченные минералы, но их доля меньше, чем у агломерата (около 70%). При нагревании свыше +150°С камень становится пластичным. Акриловый конгломерат наиболее мягкий из всех композитных искусственных камней.

Особенности обработки акрилового камня (сверления):

• Отверстие под типовой смеситель обычно равно в диаметре 35 мм, его высверливают сверлом-пером для работ по металлу или дереву.
• Иногда используют фрезу фостнера определенного диаметра.
• Применяют средние или низкие обороты.
• Лобзик брать нежелательно, но если нет другого инструмента, отверстие выпиливают на 5 мм меньшего диаметра, а чистовую обработку краев выполняют фрезой
• Если фрезы нет, работают обыкновенным круглым напильником.

Как просверлить отверстие в искусственном камне

Обычно мойки из искусственного камня поставляются с имеющимся отверстием под смеситель, но возможны варианты что и без него, или же вам необходимо просверлить дополнительное отверстие под смеситель для фильтра воды. Что делать в таких случаях?

Можно прибегнуть к помощи специалистов, но, если вы чувствуете себя уверенно, можно попробовать просверлить отверстие самостоятельно. Но для этого необходимо определить материал изделия — от этого зависит, каким инструментом пользоваться.

Итак, варианты:

• Керамогранит
• Агломерат
• Акриловый камень

Керамогранит

Самый крепкий и прочный из всей группы – керамогранит. Он служит долго и стойко, хорошо переносит температурные и химические воздействия, поэтому пользуется большим спросом. Но он же самый сложный материал, на нем труднее всего сделать отверстие, чем на других видах искусственного камня.

Оптимальным вариантом для осуществления работы является выбор коронки по керамограниту. Она может поставляться в наборе с центрирующим сверлом и без него.

Во время работы с керамогранитом следует постоянно охлаждать место сверления, а скорость дрели должна быть на самых минимальных оборотах.

Необходимо понять с какой стороны сверлить и когда. Если с лицевой стороны, после установки, то края отверстия получатся ровными и аккуратными, но есть опасность, что сверло соскользнет и испортит вид, например, расцарапает или повредит край.

Если с тыльной стороны, до установки, то вряд ли повредите чашу, но, возможно, отверстие будет с неровными краями. В основном это нестрашно, потому что они закроются смесителем.

Помните — чем дальше отверстие от края изделия – тем лучше. Не забывайте про чашу, чтобы не получить еще одно, совершенно ненужное отверстие — керамогранит как прочный, так и очень хрупкий материал. Поэтому необходимо соблюдать следующие правила:

• Перед осуществлением процесса, зафиксируйте мойку, под низ положите ДСП, это защитит рабочую поверхность.
• Сверлите точно перпендикулярно, иначе сверло может повредить глазурь.
• Чтоб сверло не смещалось, область, где будете сверлить заклейте малярным скотчем.
• Перед работой намочите сверло, во время сверления – сбрызгивайте место работы водой, например, из пластиковой бутылки.

Агломерат

Фреза для работы с искусственным камнем

Агломерат более мягкий материал. Обычно на раковине уже есть почти просверленное отверстие. Его необходимо выбить керном или высверлить фрезой, прилагающимся к мойке. Если в комплекте не хватает фрезы или керна, то необходимо произвести работу коронкой с алмазным напылением. Инструкции полностью совпадают с процессом сверления керамогранита.

Акрил

Третий вариант – акрил. Если ваши раковина и столешница имеет цветовое единство и представляет собой цельное пространство, то это акриловый камень. Данный вариант не представляет сложности для работы. Подойдут обыкновенные сверла для работы с металлом или деревом.

Диаметр отверстия под смеситель — 32-35 мм. Его можно просверлить перьевым сверлом для работы с деревянными изделиями. Обороты дрели должны осуществляться на средней или низкой скорости. При работе с акриловым камнем образуется много стружки, а от нагретого сверлом пластика появляется довольно неприятный запах.

Общие советы по ходу работы

Почти все в рабочем процессе будет зависеть от определенных критерий и черт инструмента. Но есть и всепригодные правила выполнения ответственных сверлильных операций, которые советуют спецы:

• Контроль смазки. Стремительно стекающее масло не даст подходящего эффекта. Для его стабилизации можно за ранее создать «ванну» вокруг отверстия тогда и в протяжении всего рабочего процесса нажимало сверла будет в рациональном состоянии.
• Применять функционал дрели. Не стоит игнорировать реверсный ход и регуляцию высокоскоростных режимов. Бывают ситуации, когда они не попросту упрощают работу, да и предупреждают противные ситуации.
• Тонкости сверления нержавеющей стали при разработке сквозных отверстий. В ситуациях, когда сверло выходит наружу с оборотной стороны, может проявиться грата (блокировка резцов о кромку). Избежать такового клина поможет изначальная подставка древесного бруска под точку сверления с внешной стороны.

Как просверлить нержавеющую сталь

Без отверстий врезные мойки продаются с так называемыми крыльями. Они удобны в эксплуатации. На крылья можно ставить вымытую посуду или овощи после мытья для стока воды.

В зависимости от размещения мойки в гарнитуре смеситель может располагаться в разных местах. Поэтому производители оставляют этот процесс покупателям и продавцам. Фирменные магазины, торгующие сантехникой, предоставляют услугу пробивки отверстий в мойках.

Самостоятельно сделать отверстие в нержавейке можно несколькими способами:

• Вырубите зубилом, а потом обработайте край напильником.
• Пробейте фирменным пробойником.
• Просверлите сверлом малого диаметра по периметру отверстия, затем обработайте круглым или полукруглым напильником.
• Обратитесь на металлообрабатывающее предприятие.

Из этих четырёх вариантов самый быстрый второй способ, но есть одно замечание. Этот способ самый дорогой из всех. Стоимость фирменного пробойника может быть равной цене недорогим мойкам. Ради одной установки смесителя покупать его не имеет смысла.

Для того чтобы вырубить отверстие в нержавейке самостоятельно необходимо иметь твёрдую металлическую подставку, зубило, молоток, круглый напильник.

Вырубать металл надо с небольшим припуском до 1 мм. Выровнять зазубрины надо круглым напильником.

Третий вариант недорогой, но для этого нужна электрическая дрель с регулировкой оборотов, а также свёрла, предназначенные для нержавеющих и термостойких сталей с добавлением кобальта.

Технология простая: по периметру на малых оборотах сверлим дырки диаметром 2-3 мм, после чего потом обрабатываем напильником под необходимый диаметр.

Возьмите шлифовальную шкурку с большим зерном и сделайте из неё трубку. Этой трубой шлифуйте отверстие под нужный размер.

Можно купить ступенчатое сверло диаметром 4 – 32 мм. Таким сверлом удобно сверлить нержавейку до требуемого диаметра. Если есть поблизости металлообрабатывающее предприятие лучше обратиться туда.

Как сверлить мойку из агломерата

Вторым по прочности материалом для изготовления кухонных моек является фрагранит (силгранит), ввиду чего подготовить отверстие в указанном элементе будет несколько проще. Вдобавок, многие бренды предлагают пользователю попросту выбить требуемое отверстие при помощи металлического прутка (диаметром 8мм). Для чего в изделии предусматриваются участки с подготовленными углублениями. Делается это для того, чтобы пользователь мог самостоятельно выбрать расположение смесителя в зависимости от правого или левого расположения крыла.

Если же действовать предлагаемым методом Вы не готовы (есть вероятность образования сколов), то опять же можно воспользоваться фрезой (коронкой) с алмазным напылением и сделать отверстие по вышеописанному алгоритму.

Более демократичным вариантом будет применение фрезы Фостнера, которая также справится с поставленной задачей. Однако после пары таких сверлений фреза будет не пригодна для последующего применения.

Зачастую в мойках из агломерата предусматриваются места для выбивания отверстий, однако не смотря на это многие потребители жалуются, что без проблем выбить отверстие не удается. Так как может образоваться видимый скол на лицевой части мойки. Дабы этого не произошло следует внимательно изучить инструкцию мо монтажу сантех прибора, а уже после этого приступать к выполнению работ.

Если же рассматривать рекомендации изготовителя, то для пробивки отверстий в изделии следует использовать металлическое керно диаметром около 8 мм и наносить удары в строго отмеченной точке с лицевой стороны изделия (обычно места для установки смесителя обозначаются наклейкой сигнального цвета — желтой, красной или зеленой). Если же попытаться выполнить указанную операцию с тыльной стороны мойки есть вероятность образования сколов.

Читать также: Повторное использование баллона с монтажной пеной

Ну а для того, чтобы не выполнять данные работы на весу, более оправдано вначале установить мойку в заданное место, а уже после — применяя керно и молоток сделать пробоину в строго обозначенном месте.

Обратите внимание, что место предполагаемого отверстия должно иметь цилиндрическое углубление с тыльной стороны мойки. Когда же отверстие выбито, рекомендуется его подравнять при помощи круглого напильника или наждачной бумаги

Когда же отверстие выбито, рекомендуется его подравнять при помощи круглого напильника или наждачной бумаги.

Полезные советы в монтаже смесителя на мойку с нержавейки

Чтобы все работы были выполнены на высоком уровне, нужно прислушаться к следующим советам мастеров в данной отрасли:

Отличным вариантом для кухни является мойка с двумя чашами, на которую можно установить один поворотный смеситель с длинным изливом.

Осуществляя монтаж, необходимо позаботиться о безопасности. Для этого достаточно установить систему перелива, которая убережет Ваш дом от затопления.

Для кухни идеальным вариантом выступает однорычажный смеситель, который очень прост и удобен в управлении.

В случае, когда необходимо крепить гибкие шланги подвода к стальной трубе с серьезными дефектами резьбы или наличием ржавчины – лучше ее нарастить с помощью муфт и уплотнителей. Это повысит надежность и герметизацию системы.

Рекомендуют на кухонную подводку установить несколько отдельных вентилей. Даже в случае поломки можно будет продолжать пользоваться водой.

Следует избежать изгибания шлангов подводки или подключения их внатяжку. Чем меньше будет напряжение, тем больше они прослужат.

Все вышеизложенные советы и рекомендации позволят каждому надежно установить смеситель на мойку с нержавеющей стали. Более детально ознакомиться со всеми тонкостями монтажа позволит наше видео.

Выбор сверла по типу хвостовика

Поскольку оснастка будет испытывать повышенные механические нагрузки под вибрациями в процессе работы, важно продумать и тип соединения с патроном. Самой распространенной является цилиндрическая сцепка ключевого типа

На нее, в частности рассчитываются сверла по металлу HSS от Inforce, располагающие прочностным запасом на растяжение до 900 Н/мм 2 . Как отмечают специалисты, трансляция крутящего момента в этой конструкции не самая удачная, но зато не придется беспокоиться о рисках заклинивания.

Еще один вариант хвостовика — шестигранный. В этом случае фиксация обеспечивается трехкулачковым патроном с жестким позиционированием каждой грани. Крепление надежное, но механика обращения с такой оснасткой достаточно затруднительна. Если нужно выполнять серийные сверления, то манипуляции с заменой насадки доставят немало хлопот.

Как сделать отверстие под смеситель в мойке из нержавейки?

От автора: я вновь рад вас приветствовать, мои уважаемые читатели! Когда мы делаем ремонт на кухне или в ванной комнате, то непременно сталкиваемся с монтажом раковины. Для некоторых людей отверстие под смеситель в мойке из нержавейки становится настоящей загадкой, которую решить довольно тяжело. Неоднократно я сталкивался со случаями, когда человек решался на непроверенные методы, тем самым просто-напросто приводил в негодность дорогостоящий продукт.

Один мой знакомый, который не то что не имел специального образования и навыков, а еще и даже не умел держать в руках дрель, решился сделать такое отверстие при помощи молотка и зубила. Естественно, оно получилось из рук вон кривым, да и к тому же больше, чем это было нужно. При попытках исправить свою ошибку он деформировал раковину настолько, что восстановлению она не подлежала.

Будьте внимательны, сейчас я расскажу два способа, которые помогут вам решить данную проблему.

Смазочные материалы

Сверление отверстий в изделиях из нержавеющей стали, выполняемое обыденным сверлом, может окончиться неудачей. Разъясняется это тем, что стали, относящиеся к группы нержавеющих, различаются завышенной вязкостью, потому их сверление, в особенности выполняемое в домашних критериях, сопровождается значимым нагревом режущего инструмента и, как следствие, его выходом из строя.

По мере необходимости нередко сверления нержавейки есть смысл оборудовать станок самодельной системой подачи водянистой смазки (в качестве насоса подойдет авто помпа)

Более всераспространенным составом, используемым в качестве охлаждающей и смазывающей воды при сверлении отверстий в нержавеющей стали, является раствор, состоящий из машинного масла и серы. Для изготовления такового раствора быть может применена как коллоидная сера, так и сера для окуривания, которую нередко именуют «серный цвет».

В этом случае, если сера, имеющаяся в вашем распоряжении, представляет собой маленький порошок, ее можно сходу соединять с машинным маслом без специальной подготовки. Если же вы заполучили кусковую серу, ее нужно за ранее перетереть.

Можно создать сверление железных нержавеющих изделий наиболее действенным, если применять для выполнения таковой операции смазывающе-охлаждающую смесь, состоящую из серы и жирных кислот, которые можно получить без помощи других в домашних критериях. Для этого нужно создать последующее:

• измельчить кусочек хозяйственного мыла (можно применять самое доступное);
• смешать размельченное мыло с жаркой водой и кропотливо размешать полученную смесь;
• в приобретенный раствор добавить техно соляную кислоту;
• дождаться, пока на поверхность приобретенного раствора начнут подниматься жирные кислоты;
• опосля этого добавить огромное количество прохладной воды;
• с поверхности раствора снять затвердевший ствол жирных кислот, которые в предстоящем и употребляются для изготовления смазывающе-охлаждающего раствора.

Приобретенные при изготовлении воды для сверления жирные кислоты смешиваются с сероватой в соотношении 6:1. Используя раствор, изготовленный по такому рецепту, можно просто просверлить изделие из нержавейки, отличающееся даже значимой шириной. Естественно, что при выполнении таковой процедуры следует придерживаться определенных технологических советов.

Чем просверлить керамогранит, какими коронками и сверлами

Приемлемо использование двухскоростной дрели, но с отключенным ударным режимом, аккумуляторного шуруповерта, станка или дрельной стойки. На имеющийся электроинструмент устанавливают особенные насадки. Сверлят керамогранит при помощи установленных на инструмент насадок:

• кольцевых сверл, их называют коронками;
• алмазных сверл вакуумного спекания;
• сверл со спеченными алмазами.

Коронки являются чашкообразными элементами с нанесенными алмазными кристалликами по кромке. Применение гальванического метода нанесения кристаллической алмазной крошки позволяет получать более высокую ее концентрацию, по сравнению с вакуумным.

В качестве главного преимущества коронок с гальваническим покрытием отмечают доступную стоимость.

Функциональной особенностью коронки является возможность избежать создания высокого торцевого давления в процессе работы.

Главный недостаток коронок — короткий срок службы, для сверления плиты, толщиной в 8 мм такое устройство можно использовать всего 3-5 раз. Используют коронки при необходимости получения отверстий в керамограните, предназначенных для монтажа сантехники или установки электрических розеток и выключателей.

При покупке коронок следует знать, что они характеризуются следующими параметрами:

• диаметром и толщиной стенок;
• длиной и количеством отверстий для охлаждения;
• шагом напыления алмазной крошки.

Более высокое качество характерно для алмазных сверл вакуумного спекания, предназначенных для работы по керамограниту. Высокая устойчивость к износу обеспечивается плотной концентрацией алмазных фрагментов, запаянных в металл.

Для алмазных сверл характерна высокая скорость вращения, их рабочий ресурс позволяет:

• высверлить порядка 70 отверстий — при использовании без станка;
• около 150 — в условиях работы на станке;
• в случае создания оптимальной системы водного охлаждения, одним сверлом удается проделать около 350 отверстий.

Для сверления керамогранита допустимо также применение двухмиллиметровых кольцевых алмазных сверл, скорость рабочего процесса при этом снижается, но прочность инструмента позволяет создать одним сверлом до сотни отверстий.

Такие сверла часто используют при сверлении бетонных плит, из-за создания в процессе работы высокого торцевого давления.

Подробнее о том как и чем просверлить керамогранит — на видео:

Выбор пригодного сверла

Лучше отдавать предпочтение кобальтовым сверлам, выполненным из быстрорежущих железных сплавов марок HSS (М35), HSSCo5, Р6МК5 и др. Целевое предназначение схожей оснастки – делать отверстия в труднообрабатываемых и нержавеющих заготовках.

К примеру, в составе сверла Р6М5К5 содержится 5 % кобальта, что существенно наращивает красностойкость изделия. Другими словами, накаливание сверла с критичным перегревом может произойти лишь в случае превышения установленных нормативов по времени рабочего сеанса, но не в обыкновенном штатном режиме сверления. При всем этом даже насыщенная эксплуатация элемента не понизит его износостойкости и твердости. Эти свойства можно разъяснить особенной технологией производства по способу шлифования, который исключает внутреннее напряжение сплава.

Техника сверления

Сверление отверстия наиболее 6 мм нужно создавать в два шага. Поначалу сверлится отверстие поперечником до 5мм, а позже доводится до нужного поперечника. Отсутствие внутренних напряжений перед сверлением упростят и расширят спектр режимных характеристик. Это продлит срок службы сверла, дозволит избежать перегрева поверхности.

Перед тем как сверлить нержавеющую сталь выясните ее марку, толщину, рекомендуемые режимные характеристики сверления. Обусловьтесь с охлаждающей жидкостью. Если такая отсутствует, можно применять растительное масло (оливковое либо подсолнечное), смалец, эмульсию хозяйственного мыла в воде.

Как сделать отверстие под смеситель

Если соблюдать осторожность и аккуратность, то просверлить мойку из керамики не так уж и сложно. Делается это следующим образом:

1. На месте, где будет располагаться смеситель, рисуется метка. По ней и нужно сверлить. Сделать отверстие — задача, на первый взгляд, очень простая, но она вызывает множество вопросов, особенно у тех, кто впервые с этим сталкивается. Ни в коем случае не следует применять сверло с наконечником из победита. Оно не сверлит, а просто скалывает материал, лущит его. Лучше воспользоваться металлическим сверлом на малых оборотах, а может и вовсе на ручной дрели.
2. Далее делаются отверстия в перегородках. Воздействие сверла приводит к сильному нагреву керамики, этот нагрев нужно строго контролировать. Для работы нужно использовать тонкое сверло, работать по всему периметру будущего гнезда.
3. При помощи паяльника нужно сделать насечки, после чего ударом молотка можно выбить пробку.
4. По краям скола нужно пройтись лобзиком с алмазной пилкой, чтобы подравнять отверстие.
5. Края отверстия нужно обработать насадкой с абразивным напылением. В случае отсутствия таковой в хозяйстве, возможно использовать и круглый напильник.

На некоторых моделях раковин из керамики производители специально делают особые метки. Если точно ударить по ним молотком, их легко выбить. Тем самым получается готовое отверстие под смеситель

Главное — ударять осторожно

Подготовительные мероприятия

Прежде чем вырезать отверстие, нужно основательно подготовиться. Сначала производят замеры. Паз должен иметь такой диаметр, чтобы смеситель мог легко пройти при монтаже. Не должно также возникнуть проблем с фиксацией крана. Вымеренный диаметр наносится на месте сверления

Важно всё перемерить, т. к

ошибка будет дорогого стоить.

После нанесения разметки на месте проделывания паза, нужно подготовить рабочее пространство и инструмент. Место, где будет выполняться работа, должно быть свободным и просторным. Мойка должна стоять устойчиво и надёжно. Всё лишнее нужно убрать.

Отверстие под смеситель в мойке из нержавейки просверливается с помощью дрели и различных насадок. Инструменты, которые потребуются для того, чтобы просверлить отверстие в мойке для крана.

1. Дрель.
2. Надфиль, напильник, шкурка.
3. Маленькая пилка или просекатель по металлу.
4. Защитные очки.
5. Щётка.
6. Вода для охлаждения.

Сверлящие насадки, которыми можно сделать отверстие:

1. обычное победитовое сверло по металлу (лучше с алмазным напылением);
2. конусное сверло типа ёлочка;
3. биметаллическая кольцевая пила типа коронка;
4. победитовое шарнирное сверло диаметром 28, 30, 32 или 35 мм (размер зависит от параметров смесителя).

Как сверлить мойку из керамогранита

Среди вышеперечисленных материалов, наиболее прочным является керамогранит. Плюс ко всему данный компонент довольно устойчив к химическим и температурным воздействиям и с легкостью противостоит механическим нагрузкам. Его отличительной особенностью является звонкий звук, который как раз и свидетельствует о минимальном наличии искусственных добавок.

Обратной стороной такой прочности является сложность обработки керамогранита, и обычным сверлом сделать отверстие в такой мойке будет нереально. Именно поэтому просверлить отверстие в таком случае можно будет при помощи режущих инструментов (фрез, сверел, коронок), оснащенных напайками из твердых сплавов (например, алмазных).

Работая с таким инструментом, следует быть весьма аккуратным и не допускать его перегрева, для чего сверла (коронки) рекомендуется остужать при помощи воды (подается в место сверления тонкой струйкой) и производить сверление на малых оборотах (не выше 400 об/мин).

Охлаждение инструмента при сверлении

В качестве устройства для непрерывной подачи холодной воды может служить пластиковая бутылка с отверстием в крышке. Надавливая на бутылку с водой, образующаяся струя, поступая к месту сверления будет хорошо охлаждать инструмент. Более детально с методикой как резать керамогранит можно ознакомиться в следующей статье.

Режущий инструмент должен постоянно находиться в воде.

Как сверлить мойку из акрилового камня

Ввиду того, что акриловый камень отличается наименьшей прочностью среди перечисленных материалов, произвести сверление отверстий в нем проще всего. И даже обычное сверло по дереву может справиться с поставленной задачей. Однако, учитывая, что стандартное отверстие для монтажа смесителя должно иметь диаметр 35мм, все же более оправдано использовать перьевое сверло либо сверло Фостнера.

Назвать отсутствие специальных отверстий для смесителей или кранов в раковинах, которые производятся в наше время, браком нельзя, это — всего лишь необходимость. Дело в том, что технологии монтажа подобных изделий предполагают сразу несколько вариантов месторасположения для самой мойки. Современный ассортимент предлагает несколько стандартных диаметров для сантехники, поэтому угадать заранее с размером достаточно сложно. Лучше не гадать лишний раз и не рисковать, а разобраться, как сделать самостоятельно отверстие в мойке из нержавейки под смеситель.

Лучшие советы о том, как вырезать круг в металле ровным, затратив на это минимум времени и сил

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

• Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

• Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
• Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Сварочный аппарат

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.