Свой бизнес: производство натяжных потолков. бизнес-план производства натяжных потолков и перечень необходимого оборудования

Технология производства

Пленочное покрытие образовывается с помощью:

1. Соединяют поливинилхлорид с термостабилизаторами и с UF.
2. К получившемуся химическому составу добавляют пластификатор и присадки.
3. Смесь нагревают до того момента, пока не образуется «тесто».
4. «Тесто» раскатывают в материал.

Виниловое полотно для натяжных потолков надо производить, строго следуя технологии, в противном случае, покрытие будет иметь неприятный «аромат». Также качество продукции значительно ухудшится. Вероятность возгорания материала возрастет. Чтобы изготовить высококачественное полотно, необходимо использовать добротное оборудование. Для изготовления покрытия используют каландром — специальный станок.

Процесс формирования толщины и ширины пленки заключается в том, что через первые 2 станка проходит пленка в жидком виде. После того, материал пропускают через следующие станки, в результате чего формируется фактура и структура материала. Каландром необходимо регулировать, чтобы толщина изготавливаемого полотна была равномерная.

Чтобы материал обладал высокой прочностью и идеальной гладкостью применяют специальный стренинг-процесс нагревания массы. Если игнорировать данный процесс, то качество продукции ухудшится, что приведет к быстрому износу. К тому же, поверхность не будет идеально гладкой.

Как делают натяжные потолки

Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.

Оригинальная пленка ПВХ очень прочная

Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен

При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ)

Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.

Раскрой потолочного полотна

После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.

Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.

Сварка полотен на станке

Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.

Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.

Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля

После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.

В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.

Двухпостовой станок для натяжных потолков

После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.

В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:

• ​ Багет алюминиевый
• ​ Багет пластмассовый

По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.

Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.

Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.

Сварка гарпунного профиля

На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно

Оснащение, инструменты и материалы для изготовления потолков

Любое производство требует специального оборудования. Для изготовления натяжных потолков используется небольшое количество приспособлений. К требуемому оснащению относится следующее:

• станки ТВЧ (можно ограничиться и одним устройством) – используются для соединения полотен ПВХ;
• компрессор;
• генератор электричества и вспомогательное оборудование.

В самом цеху ставят специальные стеллажи, на которых складируются рулоны с полотном. Здесь же располагаются столы для раскройки (можно ограничиться двумя), для подачи винила или ткани. Кроме того, потребуется программное обеспечение для выполнения работы и хотя бы небольшой запас ресурсов.

Провисание потолка при некачественной установке

Кроме пленки, нужны комплектные детали:

• стальные профили;
• багеты;
• гарпуны и другие крепления;
• прессшпан – картон прессованного типа, который используется для проведения точечной сварки;
• упаковки;
• мягкие и жесткие вставки.

Материалы из Германии и Франции отличаются высоким качеством исполнения, но в то же время дороговизной. Потому рекомендуется подходить к выбору, исходя из финансовых соображений. А вот оборудование однозначно лучше выбрать не из дешевых, отвечающее европейским стандартам качества. Виниловые пленки же закупаются разного типа и ценового сегмента – от китайских до европейских.

Что нужно, чтобы изготовить натяжной потолок

Любой цех комплектуется специальным оборудованием.

В случае с производством натяжных полотен приспособлений не так много:

• ТВЧ станки. Как правило, небольшие производства имеют один станок ТВЧ, предназначенный для соединения пленки ПВХ.
• Компрессорная установка.
• Дизельный или другой генератор электричества и дополнительные приспособления.

Цеховое помещение оснащается удобными стеллажами, предназначенными для укладки готовых рулонов. В непосредственной близости от них устанавливаются пара столов для раскроя. Для повышения эффективности производства за его работой следят специальные программы.

Наряду с ПВХ материалов, потребуются следующие комплектующие изделия:

• металлический профиль, багеты, гарпуны и другие крепежи.
• Прессшпан. Это прессованный картон, необходимый для контактной сварки.
• Упаковочный материал, вставки мягкого и жесткого типа.

Чтобы добиться хорошего качества, рекомендуется использовать материалы немецкого и французского производства

Однако за такую продукцию необходимо выложить приличные деньги, поэтому важно тщательно все просчитать. Что касается оборудования и станков, то тут точно нельзя экономить, и приобретать только надежные модели

Материалы для производства натяжных потолков

Какого поставщика выбрать? Тут главное – найти золотую середину между ценой и качеством. Оцените своего потенциального потребителя и его доход. Проанализируйте ассортимент, цены и предложения конкурентов.

На рынке производителей материалов для натяжных потолков лидируют европейские производители: французские, бельгийские и немецкие пленки (они же и самые дорогие).

Наши люди традиционно относятся скептически к отечественному производству. Меньшим доверием пользуется только товар из Поднебесной. А на самом деле, можно подобрать качественный материал, изготовленный по европейским стандартам и технологиям, как у наших, так и у китайских производителей, ничем не уступающий по качеству разрекламированным торговым маркам. Поэтому, неплохо заключить договор о поставке сразу с несколькими производителями, чтобы расширить ценовой диапазон предлагаемого ассортимента от доступного до премиум-класса. Но все зависит от суммы инвестиций, которые вы готовы вложить в данный проект.

Материалы, необходимые чтобы начать производство:

• ПВХ-пленка, ПВХ-багет, вставка, гарпун;
• металлический уголок, ДСП;
• спанбонд №17;
• вилатерм (диаметром 40);
• электрокартон (прессшпан) для сварки на станке;
• для упаковки: картонные коробки, воздушно-пузырьковая пленка, скотч.

Ориентировочная стоимость закупки материалов, необходимых для запуска производства – от 100 000 руб. 

Как раскроить натяжной потолок?

Для отделки помещений может применяться поливинилхлоридная пленка и материал на тканевой основе.

Особенности кройки по материалу

Раскрой натяжного полотна

В зависимости от типа применяемого материала, полотно вырезается различного размера:

Тканевый материал выкраивается точно по размеру, потому, что он практически не тянется.
Полотна из виниловой основы площадью до 20 м? делаются меньшими по площади на 10 %, чем это помечено на схеме. Эти 10 % обеспечат должное натяжение пленки в каркасе.
Если ПВХ-пленка для натяжных потолков устанавливается на большую площадь, то ее размер может быть на 15-20 % меньше размера основного потолка. Более тугое натяжение предотвратит провисание полотна в середине.

Поливинилхлоридная пленка при установке может быть нагрета до + 100? С без потери качества. При этом она становится эластичной и легко тянется. При остывании она сжимается и образует идеально ровную поверхность.

Расчетные данные для натяжного покрытия обрабатываются на компьютере. На основе расчетов определяется стоимость готового полотна. Стоимость зависит от нескольких факторов.

Это:

• цена квадратного метра пленки;
• сварочные работы, которые проводятся, когда полотно изготавливается из нескольких кусков материала;
• нанесение на поверхность рисунка с помощью широкоформатного струйного принтера.

После этого все данные поступают в производственный цех.

Поливинилхлоридная пленка поставляется на заводы в рулонах. Ширина различного материала варьируется в пределах 120-550 см

Такой показатель, как ширина, важно учитывать, чтобы знать, как раскроить натяжной потолок таким образом, чтобы на нем было, как можно меньше швов

Швы почти незаметны, но на глянцевых материалах их видно. Несмотря на то, что широкая пленка стоит дороже, конечный результат в виде однородной плоскости того стоит. Так, для узких помещений лучше взять узкую пленку подешевле, а за зал шириной 500 см не пожалеть и заплатить подороже.

Изготовление полотна

Как изготавливают материал?

Если проектом предусмотрена арт-печать, то сначала на пленку наносится рисунок. После этого пленка поступает в цех раскроя.

В этом месте проводятся следующие действия:

Материал расстилается на большом столе с множеством отверстий, предназначенных для предотвращения образования пузырей.
В соответствии с полученным чертежом на пленку наносится линия отреза. Большими ножницами отрезаются излишки пленки.
К краю пленки на специальном станке приваривается особая планка из поливинилхлорида — гарпун. Это уникальное устройство, позволяющее быстро и точно устанавливать полотно в багеты гарпунного типа.
Полотно обрабатывается специальной жидкостью для транспортировки, складывается, упаковывается и отправляется к месту установки.

Весь процесс измерения, раскроя и приваривания гарпуна может занять всего один день.

На заметку: Больше времени потребуется для изготовления полотна с арт-печатью. Нанесение рисунка и высыхание краски может занять до трех дней.

Одним из способов создания точного чертежа выкройки является применение компьютерной технологии. Сегодня для этого наиболее часто используется программа DEXCeil. С ее помощью можно делать точнейшие расчеты с учетом кривизны стен, выступов и труб.

На видео по раскрою натяжных потолков можно отследить, как быстро и качественно изготавливаются эти изделия.

Натяжные потолки как бизнес: актуальность идеи и преимущества

Актуальность бизнеса заключается в его доступности и качестве предоставляемых услуг. Если перенестись во времени лет на 10 назад, то можно понять, что натяжные, идеально ровные, потолки устанавливали только зажиточные люди, сейчас же такое удовольствие доступно абсолютно каждому человеку.

Конструкция натяжного потолка очень долговечна, но страсть людей к ремонтным работам не дает ему отслужить свой полный срок. Зачастую, люди обращаются за услугой в компанию, которая прежде устанавливала им потолок, при условии, что работа была выполнена качественно и в срок.

Преимущества такого бизнеса заключаются в:

1. Высокой скорости работ. Монтаж средней по размерам комнаты занимает всего 2-3 часа. В день одна бригада работников может спокойно установить потолки в 3-4 комнатах.
2. Минимальных расходах на бизнес. Заказчик оплачивает вам все материалы и саму установку, что означает минимальные финансовые расходы предпринимателя.
3. Начальный этап бизнеса спокойно обходится без штата сотрудников. Вам понадобятся только строители, все остальные задачи предприниматель может взять на себя.
4. Стоимость расходных материалов намного ниже, чем платит заказчик.
5. Минимальных стартовых вложениях в бизнес. Основные затраты приходятся на закупку оборудования.

Технология производства

После того как организация получает заказ и уточняет размеры, на специальном программном комплексе формируется модель выкройки. Ответственный сотрудник составляет комплект из требуемых материалов, после чего выполняет проект по чертежу. При этом раскройщику приходится учитывать следующее:

1. Если габариты комнаты превышают ширину выбранной к установке пленки, выкраиваются отдельные элементы, которые после свариваются на станке ТВЧ. Это касается исключительно виниловых моделей. Когда проводится работа с текстильным вариантом, то его ширина позволяет проводить монтаж в любом помещении.

1. Избежать спайки можно при зонировании помещений. Зная, что максимальная ширина винила – до 2 м, на черновом основании размещают гипсокартонные конструкции. Это разделяет потолок на участки с разным покрытием.
2. Существует бесшовный вариант ПВХ. Однако название не совсем соответствует действительности. При этом такое изделие отличается дороговизной, а швы все-таки на нем присутствуют, хотя не столь заметны и более прочны.

Важно! Бесшовные модели крепятся к багету при помощи гарпуна. Это связано с возможностью проведения демонтажа потолка, если потребуется

Собственное производство натяжные потолки. Натяжные потолки в Москве

Наша компания производит натяжные потолки с 2009 года и является одной из ведущих фабрик по производству натяжных потолков по г. Москве и Московской области, а также г. Волжскому и Волгоградской области. За долгие годы работы сформировалась сплоченная команда профессионалов.

Технология изготовления натяжных потолков от замера до монтажа

Для начала производится замер помещения(ий). Делаются пометки по особенностям помещений. Это могут быть стояки отопления, отсутствие стены на определённых участках, «слабые» участки стен и прочие моменты, в общем, всё то, что необходимо учесть при монтаже натяжных потолков. Также определяется конструктив натяжного потолка, материал, фактура, количество и виды освещения (светильники, люстры, трековые системы, подсветка по периметру, световые линии, запотолочная подсветка), любое другое встроенное оборудование, ниши для штор, закладные под шкаф-купе и прочие моменты. Именно замерщик обязан предусмотреть все эти нюансы, чтобы заявка на производстве была грамотно укомплектована и при монтаже не возникло дефицита в тех или иных материалах и комплектующих. Теперь всё по порядку:

• Замер — включает в себя снятие размеров помещения по периметру с диагоналями и последующим построением в специальной программе для раскроя потолков. Программа показывает площадь и периметр помещения, а также задаёт усадку для раскроя.
• Выбор материала – на этом этапе происходит согласование материала по производителю (Германия, Китай, Франция), также цвета и фактуры натяжного потолка. Для этих целей служит каталог материалов.
• Согласование встроенного оборудования — согласовывается количество точек по каждому помещению, это люстры, светильники, подсветки, вытяжки, пожарные датчики, акустические колонки, всё то, что будет встраиваться в натяжной потолок.
• Согласование дополнительных опций — согласовываем такие вещи, как нанесение фотопечати на натяжной потолок, переход потолка в другой уровень, устройство ниш для штор, закладные под шкаф-купе, декоративную подсветку и прочие виды работ, в которых есть заинтересованность. Каталог с коллекцией изображений для нанесения фотопечати на натяжном потолке также в Вашем распоряжении. При согласовании перехода потолка в другой уровень на объекте — чертёж составляется схематично с привязками к периметру.
• Заключение договора — договор заключается на этапе замера после согласования всех вышеперечисленных пунктов и составлении сметы или позже, в зависимости от ситуации.
• Размещение заявки на производстве – после того, как всё согласовано с заказчиком, все собранные данные с первого и второго этапов передаются на производство.

Финансовые расчеты

Задавая себе вопрос, о том, как начать бизнес на натяжных потолках, следует составить план стартовых затрат на открытие.

Инвестиции в проект

Первоначальные расходы включают в себя:

• Регистрацию предприятия и оформление документации – 15 000 рублей.
• Аренду офиса и производственного помещения – 100 000 рублей.
• Ремонтные работы в помещениях – 100 000 рублей.
• Закупку необходимого оборудования – 500 000 рублей.
• Рекламу бизнеса – 50 000 рублей.
• Дополнительные расходы – 30 000 рублей.

Текущие расходы

Какой бизнес может существовать без ежемесячных расходов, которые включают в себя:

• Аренду помещений – 100 000 рублей.
• Заработную плату сотрудникам – 500 000 рублей.
• Коммунальные платежи – 70 000 рублей.
• Дополнительные расходы – 50 000 рублей.

Итого, для нормальной работы предприятия, ежемесячно в бизнес необходимо вкладывать 720 000 рублей.

Доход и расчеты прибыли

Прибыль фирмы будет напрямую зависеть от объема работы и стоимости выполненных услуг.

Возьмем за пример фирму,  в которой работает 5 бригад рабочих, которые ежедневно устанавливают 30 квадратных метров натяжного потолка.

• Стоимость 1 кв. м. установки – 150 рублей.
• Стоимость дополнительных работ – развод электропроводов, установка светильников – 200-250 рублей.
• Средняя стоимость полотна на 10 кв.м. – 2 000-3 000 рублей.

Итого, умножаем 150 квадратных метров установленного потолка на 300 рублей, получаем прибыль в день в размере 45 000 рублей.

Подготовительные работы

Для достижения оптимального результата раскройщик натяжных потолков должен выполнить следующие подготовительные работы:

1. Ширина и длина схемы наносятся на чистый лист,так как при игнорировании габаритов потолка могут произойти непредвиденные провисания.
2. Когда помещение не имеет правильной формы, его нужно разделить на фигуры: треугольники и прямоугольники. Замер для каждой из них осуществляется отдельно. Необходимо учесть все ниши и шахты.
3. При планировании установки дополнительных осветительных приборов на конструкцию, нужно заранее нанести на схему места их установки.
4. Все сети должны быть учтены: электрические, газовые, канализационные и отопительные.
5. Выполнение замеров нужно делать с определенным шагом. Его рекомендуется брать от 0,5 до 1 метра.

Раскрой натяжного потолка

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования

В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей

После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Особенности производства и раскроя

После поступления заказа с указанием точных размеров, его обрабатывают с помощью специальных программ. Это дает возможность определить, как раскроить натяжной потолок, учтя все особенности базового основания.

Во внимание важно взять следующие моменты:

1. Есть ли возможность обойтись цельным куском, или придется применять сварку. Если размеры помещения больше, чем ширина выбранного материала, приходится вырезать дополнительные вставки. Сварка отдельных фрагментов происходит на станке ТВЧ. Обычно такие проблемы возникают только с ПВХ пленками, т.к. тканевые полотнища имеют большие размеры.
2. Чтобы не проводить спайку, зачастую применяют зонирование пространства комнаты. Удобнее всего использовать для этого гипсокартонные конструкции, разместив их на базовой поверхности. Это позволит разделить основание на участки с разной отделкой.
3. Некоторые производители анонсируют т.н. «бесшовное» ПВХ покрытие. На поверхности этого дорогостоящего материала швы все-таки имеются, просто они хорошо замаскированы от визуального просмотра. Для их фиксации на багет используется гарпун. Это позволяет в случае необходимости снимать декоративное полотно с крепежей.

Раскраивают натяжные потолки, как правило, в заводских условиях: на объект приходит уже готовое полотно. При этом существует вариант подгонки размера покрытия непосредственно по месту работы, однако это возможно только с тканевым материалом. Дело в том, что в отличии от ПВХ пленки, он не нуждается в разогреве по ходу установки. Как результат, пропадает необходимость в расчете усадки покрытия – после натяжения его размеры особо не меняются. Кроме того, ткань не имеет тенденции расползаться при раскрое, как это происходит с винилом.

Источник

Процесс сваривания

Для получения пленки нужного размера части материала необходимо сварить с помощью специального ТВЧ-станка. Стоит отметить, что от качества станка зависит видимость швов.

Необходимость в соединении частей возникает в том случае, если надо соединить два полотна с различным цветом. Также возникает необходимость «сшивания» в том случае, если натяжные потолки устанавливают в большом, по площади, помещении. При гарпунном методе крепления, также необходимо части «сшить».

На сатиновом полотне швов практически не видно, что нельзя сказать о глянцевых натяжных потолках. В случае, если на поверхность наносят фотопечать или узор, то сшивают части бороздой внутрь.

Измерение помещений

Составление плана

Помещения могут иметь различную конфигурацию и особенности. Идеально ровную комнату найти практически невозможно. Параметры пола и потолка могут существенно отличаться. Поэтому, замеры проводятся максимально близко к несущей плите.

Порядок измерений следующий:

На схему наносится не только длина и ширина схем, но и размеры диагоналей. Если этого не учесть, то могут возникнуть провисания вследствие неправильного раскроя натяжного потолка. Если полотно имеет рисунок, то вследствие неравномерного растяжения пленки, он будет деформирован.
В случае отделки помещения неправильной формы, оно делится на треугольники или сектора. После этого проводится замер каждой отдельной фигуры. Не следует забывать о нишах, вентиляционных шахтах и шкафах-купе.
Уточняются места расположения осветительных приборов. Это могут быть накладные и подвесные люстры, внутренние и встроенные светильники. Это учитывается для того, чтобы знать в каком месте и какого размера к пленке будут приклеены пластиковые кольца.
В обязательном порядке учитывается расположение и размер газовых, отопительных и канализационных труб.
Замеры в комнате следует проводить каждые 50-100 см, как по длине, так и по ширине. Это даст точную картину конфигурации стен.

После того, как проведены все измерения, эти данные поступают на специализированное предприятие, где изготавливаются полотна.

Также читайте:  Производство натяжных потолков.

Технологический процесс установки для пленочного потолка

Не нужно путать процессы изготовления натяжных потолков и пленки отдельно. Сегодня можно встретить пленки разных типов. Обычно покупателям нравятся зарубежные производители: французские и немецкие. Отечественные заводы реализуют данный материал с качеством не хуже европейского.

Пленка из Китая требует дополнительной проверки. При покупке нужно убедиться в том, что она сделана на заводе, а не в подпольных местах. Она дешевле остальных, но может не соответствовать требуемому уровню качества.

Программа для раскроя натяжных потолков:

1. Периметр помещения на требуемом уровне нужно оснастить крепежным профилем – багетом.
2. После этого работники занимаются подготовкой пленки. К ней должен быть приварен гарпун, который позволяет конструкции надежно фиксироваться в багете. Размеры пленки должны соответствовать помещению.
3. Для идеального натяжения полотна нужно правильно сделать раскрой. Его площадь рекомендуется принимать на 10 процентов больше относительно площади потока.
4. Работа с тепловой пушкой. Она нужна для разогрева. После тепловой обработки полотно будет более удобно укладываться.
5. При охлаждении материал будет стремительно возвращаться в бывшее положение. За счет четкой фиксации он будет натягиваться и образовывать идеально ровную поверхность.

Сварка полотна

Производство качественного монтажа основывается на правильном раскрое пленки. Она продается в рулонах разных габаритов. Зарубежные производители не выпускают ее шириной более 2,7 метров. Поэтому нередко на потолках можно заметить швы. Раскрой пленки под определенный размер – неотъемлемый процесс изготовления натяжных потолков.

Для обработки полотна под требуемый размер помещения раскройщик натяжных потолков должен иметь в наличии:

1. Вместительный цех (минимум 100 квадратных метров).
2. Стол для выполнения манипуляций.
3. Специальный станок для сварки натяжных конструкций.

Раскрой производится по предварительно заданным размерам. Если натяжной потолок имеет сложную форму, то расчет производится по специальной программе раскроя полотна.

Программа для раскроя натяжного потолка

При большой ширине помещения нужно сваривать пленку из отдельных пластов, поэтому понадобится станок с высокочастотным током. Одно из главных требований на стадии раскроя это осуществление качественного шва при соединении отдельных элементов и приварке гарпуна. Современные сварные станки обеспечат аккуратность работ и высокую прочность шва.

Составляем бизнес-план по производству натяжных потолков

Доходная часть:

Производительность двухпостового ТВЧ-станка (при 8-часовом рабочем дне, 22 дня в месяц) – 3750 м2/месяц.

Продажная цена для дилеров – 200 руб/м2 (70% выработки – 525 500 руб.)

Продажная цена для конечного потребителя – 600 руб/м2, за минусом услуг наемной бригады монтажников – 450 руб/м2 (30 % выработки – 506 250 руб.).

Итого доход: 1 031 250 руб/мес.

Расходная часть:

Расчет себестоимости 1 м2

Для изготовления 1 м2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки Lackfoile:

• пленка ПВХ – 1,06 пог. метр*50 руб=53 руб.
• багет ПВХ – 1 пог. метр*20 руб=20 руб.
• вставка – 1 пог. метр*8 руб=8 руб.
• гарпун – 0,7 пог. метр*7 руб=4,9 руб.
• аренда + коммунальные услуги (сумма делится на месячную производительность станка) – 40 000 руб./3750=10,67 руб.
• заработная плата (менеджер в офис и 2 рабочих) 35 000 руб./3750= 9,33 руб.
• упаковочный материал – 1,8 руб.
• подкладка для пленки – 3,1 руб.

Итого, себестоимость 1 м2 натяжного потолка – 110,8 руб.

Налог УСН: 1 031 250 руб *6% = 61 875 руб./мес.

Прибыль за месяц составит: 1 031 250 руб. – 415 500 руб. – 61 875 руб. = 553 875 руб

На запуск предприятия понадобится:

• закупка материалов для производства 3750 м2 пленки: 340 500 руб.
• станки и оборудование для офиса и производственного помещения: 566 000 руб.
• затраты на документальное оформление – 20 000 руб
• аренда помещения в 70 м2 (50 м2 — производство, 20 м2 – офис) – 30 000 руб.

Итого: 956 500 руб.

При загрузке рабочей линии 8 часов 22 рабочих дня в недели и производительностью 3750 м2/месяц, затраты на открытие производства окупятся уже за 2 месяца.

Разумеется, подобные прогнозы весьма условны. Как показывает практика, более реально рассчитывать на срок окупаемости в 6 мес. Впрочем, все зависит от сбыта и организации производства: чем больше дилерская сеть и потребительский спрос, тем больше и производственная нагрузка (работа в две смены и т.д.) с соответствующим возрастанием прибыли.

Технологический процесс производства натяжных потолков

1) Раскрой полотна

По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна. Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-раскройщик подготавливает все составляющие будущего потолка, раскраивая полотно точно по чертежу. Стандартная ширина рулона немецкой пленки ПВХ – 1,3-1,8 м, если конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка вырезанных кусков.

2) Спайка швов

С помощью сварки высокой частоты шов получается малозаметным и крепким, на матовой пленке его практически не видно. Выкройка укладывается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. В момент опускания верхнего пресса с электродной полосой, запускается генератор ТВЧ, между электродами образуется рабочий конденсатор. Под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным, преобразовывая два отреза в монолитное единое целое.

По окончании сварки, генератор отключается, пленка под давлением мгновенно охлаждается, после чего верхняя плита поднимается.Самые прочные швы достигаются при коротком сварочном цикле (время спайки 2-3 секунды), для чего необходимо использовать мощный генератор.

3) Приваривание гарпуна

Гарпун – это гибкая пластина из жесткого пластика, специальная конструкция-замок по периметру пленки, который вкладывается в багет и позволяет осуществить надежное крепление потолочной конструкции. С помощью гарпунной установки можно, при необходимости, разобрать потолок (например, при сильном заливе или для подключения светодиодной системы). С помощью станка ТВЧ, гарпун приваривается к краю полотна пленки.

4) Контроль качества и упаковка

Все швы после спайки проверяются вручную. Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать деформаций при транспортировке и упаковывается.

Анализ рынка, конкуренции, риски бизнеса

Стоит понимать, что натяжные потолки как бизнес существуют в каждом маленьком и большом городе. Уровень конкуренции зависит от того, сколько таких фирм существует, какие именно услуги они оказывают, и в каком районе. К примеру, может фирмы в вашем городе не оказывают услугу по фотопечати на потолках или занимаются предпочтительно только квартирами, игнорируя офисы и кампании. Так почему бы не занять свободную нишу.

Анализ рынка состоит из следующих пунктов:

1. Определение всех конкурентных фирм в городе, ознакомление с их ассортиментом услуг и ценовой политикой.
2. После сбора информации о конкурентах – определиться с направлением своего бизнеса.
3. Выбрать ценовой сегмент работы.
4. Определиться с количеством рабочих бригад, от которых зависит масштаб бизнеса.

Самым главным риском, как и в любом другом бизнесе, является банкротство компании. Главное правильно составить бизнес-план и провести финансовые расчеты.

Риски, которые могут ожидать бизнес на натяжных потолках:

• Ошибки в изначальных расчетах денежных средств и их нехватка на открытие. После открытия может не хватить на хорошую рекламную кампанию или другие расходы, что приведет бизнес к закрытию.
• Отсутствие потребительского спроса на услуги.
• Долгая окупаемость вложенных средств.