Что влияет на точность распиливания
Точность пиления при использовании лобзика зависит от несколько факторов:
- от мощности — чем она выше, тем ниже вибрация инструмента и меньше колебания пилки из стороны в сторону;
- от шага зубьев — толстое дерево лучше резать полотнами с расстоянием между остриями 3-6 мм, для металла подбирают шаг до 1 мм;
- от длины лезвия — пилить широкие заготовки ровно следует большими насадками, иначе режущий элемент будет вибрировать, и шов получится кривым;
- от частоты хода — для металла выбирают низкие значения, а для древесины высокие.
Пилить материал по прямой линии рекомендуется широкими лезвиями. Узкие применяют для круговых и фигурных резов.
Чем жестче полотно лобзика, тем меньше оно дает вибраций и позволяет пилить материал ровно
Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах
Используя электролобзик можно обработать большое количество изделий (деревянных, металлических, жестяных, пластиковых). Работая с каждым видом материала нужно придерживаться рекомендаций специалистов и правильно настраивать инструмент, меняя силу нажима, частоту хода и плавность передвижения агрегата. Ниже можно найти ответ на вопрос, как правильно пилить электролобзиком различные материалы.
Как резать металл
Зубчики пилки для распила металлических листов должны быть мелкими. Рекомендуемый шаг зубчиков находится в пределах 1-2 мм. Режим маятника на агрегате отключается, показател частоты хода выставляется на самую низкую отметку.
Не стоит налегать в ходе распиливания металла на инструмент. Двигаться стоит плавно. Линия распила на предварительно закрепленном полотне размещается как можно ближе к опоре.
Как резать дерево, ДСП, фанеру
Для работы с ДСП и деревянными брусками, следует выбирать пилки со средней величиной зубьев. Интервал шага при этом должен достигать 3-4 мм. Частота хода выставляется на максимальный показатель. Если появится необходимость в увеличении скорости распила доски, можно включить функцию маятникового хода.
Чтобы избежать повреждений, лучше всего распиливать полотно с тыльной стороны. В ходе работы инструмент прижимается к дереву/фанере/ДСП. Двигаться нужно медленно.
Распиливая деревянные материалы нельзя толкать инструмент, он должен самостоятельно продвигаться по заготовке
Как резать металлочерепицу
Как сделать ровный рез электролобзиком по металлочерепице? Если выполняется распил коротких заготовок данного материала, стоит учитывать, что на фоне возвратно-поступательных движений агрегата возможно незначительное разгибание неровностей в зонах, где лист делает волну.
Длина пилки для распиливания металлочерепицы должна быть не менее 11 см. Целесообразно использовать лобзики с прорезиненными направляющими, что даст возможность не содрать краску с поверхности листа в местах разреза.
Как резать оргстекло, пластик
Пилка для работы с пластиком и оргстеклом в домашних условиях должна быть с маленькими зубьями. Для обеспечения максимально ровного распила специалисты советуют выставить функцию маятникового хода на самый низкий показатель. Рекомендуемая частота хода составляет менее 40 % от максимально допустимого значения.
Как резать керамику, керамогранит
Для резки керамического изделия потребуются твердосплавные пилки, а работать с керамогранитом можно только алмазными пилками. Чтобы сделать прямолинейный рез, стоит воспользоваться широкими полотнами с наличием твердосплавных напаек. Если лобзиком делать отверстия не получается, стоит воспользоваться специальными щипцами. Маятник отключается. В ходе работы недопустимо толкать инструмент.
Как пилить ламинат
Для того, чтобы выпиливать отверстия на ламинате потребуется использовать пилки обратного реза. Если у мастера в арсенале имеются только обыкновенные пилки, лучше провести работы по распилу с тыльной стороны полотна.
Частоту хода можно выставлять на максимально допустимый показатель. Чтобы избежать появления сколов, лучше всего отключить режим маятника. В ходе работы допустимо легкое прижимание электроинструмента к полотну.
Во время распиливания керамогранита стоит установить на подошву инструмента пластиковую накладку
Пилим не просто правильно, но и ровно
В нижеприведенной статье мы рассмотрим методы отпила и сферы применения древесной плиты, и поверьте, все всегда взаимосвязано!
Характеристики
Прежде чем мы начнем пилить, давайте рассмотрим характеристики материала и вообще, обозначим, что такое фанера.
Фанера – плита, которая состоит из нескольких слоев специального шпона. От слоев шпона и зависит прочность листа, причем сам шпон накладывается так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно накрывали волокна предыдущего.
Есть несколько классов изделия и все они различаются внешним видом, плюс, у них разная цена.
Выделим следующие моменты:
- Назначение. Сюда войдет изделие для строительных работ, для упаковки, для сборки мебели и для сооружения конструкций. (см. подробнее Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)
- Виды. Здесь за основу возьмем ФК, это материал влагостойкий, а ФСФ обладает повышенным показателем влагостойкости.
- Внешность. Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратичном метре изделия. Соответственно чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.
Сучки на фанере Говоря о характеристиках и видах изделия, мы видим картину того, что инструкция по работе с фанерой всегда имеет свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.
Подберите правильный диск
Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на фото справа.
Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.
Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината. Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.
Раскрой
Общие параметры
Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.
| Толщина (мм) | Площадь листа (мм) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России
Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:
направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным; кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ); при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко
В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу
То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.
Как всё выглядит на практике
На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.
Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.
| Название параметра | Значение |
| Максимальная ширина панелей | 1350-1550 мм |
| Минимальная длина | 500 мм |
| Максимальная толщина | 60 мм |
| Пильный вал | 80×1320 мм |
| Скорость вала | 3000об/мин |
| Мощность двигателя вала | 22,37кВт |
| Скорость подачи заготовки | 0-24м/мин |
| Мощность двигателя подачи | 2,2кВт |
| Высота рабочего стола | 1000 мм |
| Длина/ширина/высота станка | 2350x2100x13450 мм |
| Масса | 2400кг |
Технические характеристики МСП-1300
Как добиться идеального среза
Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом
Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.
Нулевой зазор
Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.
Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила
Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.
Клейкие ленты
Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.
Клейкие ленты – лучшая защита от сколов
Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.
После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты
При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой
При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.
Какие лазерные станки подойдут для фанеры?
Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры — шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт.
Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт.
Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan.
На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos.
Лазерный станок Wattsan 6090 LT
1 BLACK+DECKER BDHT0-20178
Если за производство какого-либо инструмента берется данный производитель, можно быть на сто процентов уверенным в его качестве и долговечности. Даже компактная ножовка по металлу не стала исключением. Это ручная пила с одной рукояткой. Ее главное назначение – распил небольших изделий. Полотно крепится лишь с одной стороны, что позволяет подбираться в самые сложные места, куда не пускает станина обычной ножовки.
И тут следует понимать, что работоспособность данного инструмента гарантирована только при использовании оригинальных режущих полотен. Именно в них кроется секрет качества продукта. Они изготавливаются из биметалла с применением трехсторонней заточки и закалки зубьев. Полотно достаточно крепкое и одновременно гибкое, а зубья долго не тупятся.
к началу рейтинга Народное голосование – кто лучший производитель ножовок? Голосуем! STANLEY BAHCO Vira BARTEX Gross Piranha MATRIX Зубр BLACK DECKER SKRAB STAYER TotalВсего проголосовало: 25ГолосоватьРезультатыОбновлено: 24-10-2019Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!
Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?
Распил рекомендуется выполнять на ровном полу. Лист фанеры укладывается на деревянные бруски равной толщины, размещенные перпендикулярно линии реза. Полная поддержка снизу дает гарантию, что в конце распила не отломится уголок листа. Сверху устанавливается металлическая или деревянная направляющая, которая неподвижно фиксируется струбцинами.
Для того чтобы аккуратно и без сколов разрезать ламинированную фанеру, необходимы:
- Настройка минимальной глубины пропила. С противоположной стороны листа зубья должны выглядывать на 2–3 мм. При такой настройке глубины пропила полотно не рубит, а аккуратно режет древесину.
- Правильный выбор дисковой пилы. Для бережного реза подбирается полотно с минимальным размером и большим количеством зубьев (например, № 140).
- Низкая скорость подачи режущего полотна при движении без остановки. В этом случае зубья не рубят, а мягко режут древесину без появления сколов. Чтобы правильно распилить ламинированную фанеру, также рекомендуется отрегулировать скорость вращения диска на максимум. Недостаток метода: плотник рискует получить перегрев полотна.
- Укладка липкой ленты на место пропила. Для этого рекомендуется использовать малярный скотч, не оставляющий следов на поверхности листа. По окончании работ лента удаляется под углом 90 о движением в сторону среза.
Если предстоит обрабатывать ламинированную фанеру, то рекомендуется заклеивать скотчем еще и подошву циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой поверхности листа.
Чем лучше пилить фанеру толщиной 9 мм?
Для резки такого материала подходит и электрический лобзик, и дисковая пила. Первый вариант незаменим в случае фигурной траектории пропила.
Чтобы пилить толстую фанеру без сколов электрическим лобзиком, рекомендуется использовать любое из двух видов полотен:
- чистовое серии CleanWood (Bosch);
- по металлу.
Для ровной резки листа фанеры также подходит обычная дисковая пила. Достаточно установить полотно с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину реза в пределах 12–13 мм и уложить лист на ровные деревянные бруски. Пропил рекомендуется делать по направляющей, с небольшой скоростью подачи инструмента и без перерывов.
Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место реза предварительно обклеивается малярным скотчем.
Всем сомневающимся, какой пилой лучше резать фанеру, рекомендуем обратиться в специализированную фирму с лазерным раскроем и профессиональным оборудованием для распила.
При производстве различных отделочных работ или изготовлении мебели использование фанеры – распространенная практика. При этом домашние умельцы стоят перед выбором: чем резать фанеру и как добиться идеального среза без сколов. Во время резки такого материала возникают некоторые сложности: лист отличается большими размерами, а структура его основы создает трудности при распиловке. Зная некоторые особенности, можно добиться превосходных результатов при работе электрическим лобзиком, ручной или дисковой пилой. Главное условие – обеспечить надежную фиксацию фанеры.
Фанера – практичный в использовании и удобный в обработке материал
Как распилить лдсп
ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.
Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы. Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.
Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.
Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.
Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.
Основные и дополнительные функции
Для облегчения работы многие модели лобзиковых станков оснащаются рядом дополнительных функций. Среди них можно выделить:
регулировка частоты оборотов. Наиболее распространенная функция, позволяющая установить необходимое количество возвратно-поступательных движений лобзикового полотна за минуту. Благодаря ее наличию можно получить довольно чистый рез, в зависимости от типа распиливаемой заготовки. Существует плавная и ступенчатая регулировка частоты движения пильного полотна;
наклон рабочего стола. Позволяет осуществлять распил материала под любым углом относительно горизонтальной плоскости. Профессиональные модели имеют возможность регулировки рабочего стола в нескольких плоскостях. Для большего удобства на механизм нанесена градуировка, позволяющая выбрать подходящий угол;
подсветка рабочей зоны. Позволяет точечно осветить место выполнения работ. Благодаря этому работу можно выполнить быстрее и более качественно. Кроме того, встроенная подсветка уменьшает усталость глаз при пилении;
пылеотвод. Вспомогательная функция, которая позволяет мгновенно убирать образовавшиеся во время пиления стружки и опилки, тем самым облегчая выполнение работы;
гравер. Наличие гибкого вала с гравером позволяет расширить функциональные возможности станка. С его помощью можно выполнять полировку, сверление или шлифовку заготовок. Единственным недостатком является система единого привода, которая не позволяет одновременно запускать пильное полотно и гравер.
Особенности работы с лобзиком
Пожалуй, это самый доступный и практичный инструмент для распила фанерных листов. Обычный ручной лобзик имеет серповидную рамную конструкцию и пилочку, закрепленную винтовыми зажимами. Для начала рабочего процесса пользователю нужно лишь зафиксировать заготовку в тисках и подобрать пильное полотно нужного формата. Как выбрать насадку на лобзик для фанеры? Ориентироваться можно на металлические полотна длиной 11-13 см. Если планируется большой объем работы с толстыми листами, то можно использовать широкие пилки с крупным зубом. Для фигурной резки подойдут узкие дугообразные насадки с мелким острым зубом, который позволит совершать аккуратные маневры в ходе распила. Теперь стоит рассмотреть несколько советов по технике работы с лобзиком:
Пиление производится путем направления пилки вниз. Лобзик идет строго вертикально и при каждом движении вниз оператор делает небольшой нажим на пилку, продвигая ее вперед
Отклонения от вертикали следует минимизировать, иначе возрастет риск заклинивания и поломки металлического полотна.
При создании фигур из фанерного листа желательно придерживаться следующей последовательности: в первую очередь обрабатывается внутренний контур, а потом уже внешний.
Коррекция угла резки делается не за счет поворота инструмента, а путем изменения позиции заготовки в тисках.
В процессе распила важно помнить о температуре полотна. Перегрев пилки также повышает риск ее поломки
Поэтому при длительных рабочих сеансах следует делать небольшие передышки.
