Кирпич полуторный облицовочный

Характеристики

Получившийся путем обжига из глины с применением добавок керамический кирпич отличается своей высокой прочностью, уровнем морозостойкости и влагостойкостью. Керамические изделия экологичны. Незначительным недостатком можно назвать стоимость и массу данного стройматериала.

У щелевого камня существуют технологические отверстия, которые могут занимать до 45% всего объема. Такой структурный тип значительно уменьшает вес красных пустотелых кирпичей в отличие от полнотелых камней.

К главным характерным свойствам керамических изделий причисляют:

• водопоглощение от 6 до 16%;
• марку прочности М50–300;
• показатель морозостойкости – F25–100.

Размеры по стандарту

Основным моментом стандартизации размеров кирпича выступают следующие пропорции 1: 1/2: 1/4. Подобное соотношение сторон является оптимальным для его кладки с ротацией поперечного и продольного размещения. В индивидуальном строительстве пользуется спросом одинарный кирпич, его расход на 1 м³ кладки насчитывает 513 штук.

Согласно государственным нормам, имеющимся на территории РФ, размер стандартного изделия одинарного равняется:

• 25 сантиметрам по длине;
• 12 сантиметрам по ширине;
• 6,5 сантиметрам по высоте.

Кроме одинарного кирпича, рынок стройматериалов предлагает и иные разновидности типоразмеров:

• полуторный;
• двойной.

Полуторный стройматериал начал выпускаться во времена индустриализации страны, чтобы ускорить темпы строительства. Стандартный расход кирпича составляет 318 штук на 1 м³. Характерный показатель полуторного изделия – добавленная высота, ГОСТом определены следующие стандартные параметры изделия:

• 25 сантиметров по длине;
• 12 сантиметров по ширине;
• 8,8 сантиметров по высоте.

Кирпич двойной, имея те же 25 сантиметров по длине и 12 сантиметров по ширине, располагает высотой 13,8 сантиметров. Исходя из немалых размеров, для снижения массы изделия двойной кирпич обычно производят пустотелым. Он обширно практикуется в разных сферах строительства. Изделия с добавленной высотой практикуют для сооружения как гражданских, так и промышленных объектов.

Рядовой материал: виды и назначение

Прочные и недорогие рабочие кирпичи применяются во всех сферах строительства. Из них возводятся фундамент, стены, перегородки, лестницы и колонны будущего здания.

По сырью и способу изготовления самые распространенные бывают:

• силикатные – стройматериал из песка и извести автоклавной обработки;
• керамические – изделия из глины, обожженной в специальных печах.

По структуре они делятся на два вида:

• полнотелые – изделия, в которых до 13% пустот, применяются для кладки несущих стен;
• пустотелые – материал со сквозными отверстиями, занимающими до 45% объема, используются при возведении самонесущих конструкций.

Фото 1. Силикатные и керамические изделия

Количество облицовочного кирпича в поддоне штук в зависимости от вида

Для оптимизации отгрузки и сохранности кирпичного материала производители складируют его партиями на деревянные поддоны.

Поддоны для облицовочного материала используют двух видов:

• 52х103 см (малые);
• 77х103 см (большие).

Как правило, производитель обозначает сколько в одном поддоне элементов. Если такой показатель отсутствует, то рассчитать сколько штук в первом ряду поддона можно по следующей формуле: площадь поддона разделить на площадь детали. Умножить полученный результат на число рядов, уложенных на одном поддоне.

По нормативу на досчатых поддонах шириной 77 см укладывается следующее количество деталей (штук):

• стандартный (25х12х6,5) — 420;
• полуторный (25х12х8,8) — 390;
• двойной (25х12х13,8) — 200;
• двойной с рифлением — 192;
• М150 — 280;
• одинарный с рваным краем — 308;
• угловой с рваным краем — 352;
• цокольный — 478.

Нетрудно понять, сколько поддонов необходимо для определенной площади.

Габариты «полуторки» в 1 куб. м

Как мы уже знаем, полуторный кирпич выделяется большей высотой. К этой категории относятся силикатные (белые) изделия, которые практикуются тогда, когда требуется значительно ускорить срок сооружения строения. Стены, исполненные из подобного материала, не имеют особой привлекательности, потому что их отделывают.

Типовые габариты белого кирпича – 250x120x88 мм. Объем этого изделия равняется 2640 кубическим сантиметрам, вследствие этого в 1 м³ находится 379 штук.

Его размеры 250x120x138, а объем одного кирпича равняется 4140 кубическим сантиметрам. В 1 м³ содержится 255 изделий этого вида.

Расчет количества изделий

При калькуляции расхода стройматериала нужна информация о том, сколько в кубе (1 м3) и транспортировочном поддоне одинарного кирпича. Грамотная планировка исключит необходимость последующего дозаказа.

Сколько штук в 1 м3?

Чтобы рассчитать, сколько в одном кубе кирпичей размером 250x120x65 мм, необходимо вычислить объем одного блока. Стандартизация размеров позволяет применять полученные данные для всех партий заводских изделий. Объем изделия нормального формата 0,25*0,12*0,065=0,00195 м3.

Зная, что объем 1 кирпича 250x120x65 мм – 0,00195 м3, легко вычислить их количество в кубе – 1:0,00195=513 шт.

Таблица 1. Вес и количество одинарного керамического кирпича в кубе и на поддонах

Вид материала	Вес материала на поддоне, кг (Кол-во на поддоне, штук)	Вес куба элементов, кг (Кол-во в кубе, штук)
Полнотелый (рабочий)	660-1440 (200-400)	1693-1847 (513)
Пустотелый (рабочий)	810-1110 (352-444)	1180-1283 (513)

Сколько штук на поддоне?

Стройматериалы перевозятся грузовым транспортом, кирпич упаковывается на поддоны. Тара изготавливается из дерева, иногда с использованием металла. Паллеты бывают трех типоразмеров:

• 520×1030 мм;
• 770×1030 мм;
• 1200х1030 мм.

С целью снижения расходов на упаковку изделия часто укладывают под углом 45°. Такой способ называется «в елочку», он идеально подходит для рабочего кирпича. Укладка ребром снижает нагрузку на нижние слои. Другой метод предполагает размещение элементов в форме куба с последующим закреплением перевязочными лентами, этот способ чаще применяют при упаковке облицовочных изделий, с дополнительной прокладкой бумагой между рядами. Завод изготовитель отгружает свою продукцию целыми поддонами, поэтому необходимо знать, сколько в поддоне штук одинарного кирпича.

Фото 3. Укладка «в елочку» на поддоне

Калькуляция требует полных данных об изделиях: назначение, материал, вес одинарного кирпича 250x120x65 мм. По правилам высота укладки не должна превышать 1 м. Чтобы вычислить число единиц, помещающихся на поддоне, его площадь умножают на площадь одного изделия и количество рядов. Несложно рассчитать количество одинарных кирпичей в поддоне, разделив вес полного поддона на массу одного элемента.

Совет. Все производители используют разные поддоны и способы укладки, в зависимости от упаковочных линий. Выберите компетентного поставщика, чтобы избавиться от лишних расчетов — у профессионалов эти данные всегда «под рукой».

Как видно из данных таблицы 1, пустотелых изделий на поддоне помещается больше, чем полнотелых.

Сколько штук в 1 м2 и 1 м3 кладки?

Подсчет количества изделий в кладке основывается на типовых размерах материала. Чтобы калькуляция была точной, необходимо учесть величину кладочных швов. Они бывают двух видов: вертикальные и горизонтальные. Среднее значение толщины слоя цементно-песчаного раствора при расчете количества кирпича с учетом швов принимается в 1,5 см. Это значение добавляется к высоте и длине блока.

Средние показатели:

• для 1 куб. кладки без учета швов – 512 шт.;
• с учетом кладочных швов – 394 шт.

Таблица 2. Количество изделий в кладке

Единица измерения	Количество
со швами	без швов
1 м3 кладки	394	512
1 м2 кладки в ½ кирпича	51	61
1 м2 кладки в 1 элемент	102	128
1 м2 кладки в 1,5 изделия	153	189
1 м2 кладки в 2 кирпича	204	256

Какие показатели учитываются при калькуляции?

Разработка проекта строительства подразумевает внесение всех данных в чертежи, на основании которых разрабатывается смета расходов.

Для расчёта количества кирпича для стен надо знать несколько основных показателей:

1. Площадь возводимых поверхностей. Измеряется путём умножения длины наружных или внутренних стен на высоту потолка до перекрытий. Из полученного показателя вычитается площадь оконных и дверных проёмов. Это первоначальный показатель, из которого рассчитывается объём кладки.
2. Вид кирпича. Для стен зданий используется одинарный, полуторный и двойной тип, который имеет расхождение по высоте изделия. Кирпич производится в размере по длине 25 см и ширине 12 см, но по толщине имеет разные параметры. Одинарный – 6,5 см, полуторный – 8,8 см и двойной – 13,8 см. Фасады, выполненные из более тонкого кирпича, выглядят аккуратнее и красивее, но возведение стен из полуторной или двойной толщины позволяет сократить сроки строительства и сэкономить на растворе.
3. Толщина кирпичной кладки. Зависит от региональной принадлежности объекта. Оптимальной толщиной стен для средней полосы считается кладка в 2-2,5 кирпича. Толщина стены, исходя от типа кладки, рассчитывается: 1 кирпич – 25 см, 1,5 – 38 см, 2 – 51 см, 2,5 – 64 см.

Также при расчётах необходимо учитывать толщину шва, который может составлять 10-15 мм. Без учёта этого показателя расхождение в подсчётах нужного количества составит 20-25%. Архитектурные особенности проекта и сложность рельефа стен может увеличить расход материала до 30% на 1 м3.

Согласно строительным нормам, при возведении стен из штучных элементов допускается толщина горизонтального шва 12 мм, вертикального 10 мм. Отклонения от нормы недопустимы и должны постоянно контролироваться.

При экономии раствора строителям сложно выдержать уровень при неровности кирпича. Увеличение толщины раствора экономит стройматериал, но ведёт к потере прочности всей конструкции.

Пример

Необходимо сделать калькуляцию на дом 10х10 м наружных стен с высотой потолка 3 м. Как посчитать, сколько кирпича нужно для кладки:

• длина по периметру (10х4=40 м) умножается на высоту до потолка (40х3=120 кв. м) – это будет исходный показатель;
• площадь кирпичной кладки составляет 120 кв. м. из неё нужно отнять площадь окон и входной двери (1х1,2х3)+(1,2х1,5х1) = 5,4 кв. м, на которые не расходуется материал;
• расчёт общего объёма кладки в зависимости от толщины стены 1/1,5/2/2,5 кирпича(120-5,4х ширину кирпича 0,25/0,38/0,52/0,64) = 28,65/43,55/59,6/73,34 куб. м;
• расчёт нужного количества материала производится путём деления общего объёма кладки на объём единицы кирпича;
• при учёте толщины растворных швов необходимо добавит усреднённый показатель 12 мм к высоте кирпича;
• в итоге получаем средний показатель необходимого количества кирпича необходимую для возведения стен данного дома.

Вид кладки	Тип кирпича	Количество блоков
2 кирпича	1	204
1,5	156
2	104
2,5 кирпича	1	255
1,5	195
2	130

К расчётам необходимо добавить 5-10% на бой, брак и архитектурные особенности проекта.

Для удобства потребителей на сайтах строительных компаний есть онлайн-калькуляторы, которые при вводе данных сделают расчёт. Там же можно оценить нужный объём кладочного раствора, что поможет при покупке материалов и оценке затрат на возведение дома.

Что такое поддон?

Поддон (палета) — специфическое приспособление, предназначенное для транспортировки керамических материалов, в частности, кирпичных изделий. Оно позволяет безопасно доставить кирпичные блоки в любую точку с минимальными рисками повредить или испортить их в дороге. Палеты являют собой специальный щит, сбитый из отдельных досок. Они бывают:

• В зависимости от используемых материалов: деревянные;
• металлические;
• деревометаллические.

Исходя из вида крепления:

• на опорах;

на крюках.

При помощи поддона осуществляется не только перевозка кирпичных изделий, а также его хранение и погрузка. Кроме того, палета исполняет роль упаковки (своеобразная пачка), а ее стоимость оплачивается заказчиком строительных материалов отдельно. Соответственно, чем дороже материалы из которых изготовлена тара, тем выше ее цена. Наибольшей популярностью пользуются деревянные изделия, так как они самые дешевые и в отличие от деревометалических, могут перевозиться всеми основными видами транспорта: водными, железнодорожными и автомобильными.

Производство поддонов тое требует соблюдения ГОСТа.

Несмотря на неказистый внешний вид поддона, он должен изготавливаться с соблюдением определенных нормативов, регулируемых ГОСТом. Обязательно должны быть соблюдены следующие правила:

• полное техническое оснащение производственной линии;
• надлежащий контроль за изготовлением;
• соблюдение всех необходимых технических норм и параметров;
• проверка качества готового изделия;
• ознакомление покупателей или лиц, которые будут его использовать, с правилами эксплуатации.

Типы поддонов

Для того чтобы обеспечить сохранность кирпича при транспортировке и хранении, а также облегчить погрузочно-разгрузочные работы, используются специальные поддоны (паллеты). Особенности конструкции и технические характеристики поддонов, предназначенных для хранения и транспортировки кирпича, регламентируются ГОСТом 13843–80 от 01.01.1981. Использование паллет обеспечивает:

• существенную экономию времени при погрузке и выгрузке;
• практически 100% сохранность строительного материала на всех этапах, от складирования до выгрузки на стройплощадке;
• возможность использования автопогрузчиков.

Особенности конструкции поддонов

Паллета для перевозки и хранения кирпича во многом сходна с обычными поддонами, однако имеет ряд существенных отличий:

• увеличенную грузоподъемность;
• наличие специальных крепежей для использования спецтехники;
• предусмотрена возможность использования погрузчиков.

Разновидности

Для удобства использования поддонов приняты следующие обозначения:

П

– паллета;

О

– паллета оснащена опорами;

К

–паллета имеет специальные крючья;

Д

– паллета изготовлена из дерева;

М

– паллета изготовлена из металла.

Классификация

В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов различают следующие модификации паллет для транспортировки и хранения кирпичных блоков:

ПОД

– наиболее распространенная модификация (паллета оснащенная опорами деревянная), применяется для транспортировки автомобильным и железнодорожным транспортом;

ПОМ

– усиленный вариант на опорах с металлическим основанием;

ПДКМ

– поддон с деревянной основой, усиленный металлическими элементами. Для облегчения погрузочно-разгрузочных работ оснащен специальными крючьями.

Модификации ПОД и ПОМ для увеличения несущей способности имеют дополнительные поперечные брусья. Для фиксации кирпичных блоков при транспортировке предусмотрены треугольные упоры.

Размеры и грузоподъемность

Для транспортировки кирпича применяются три вида поддонов, размеры и грузоподъемность которых регламентируются ГОСТом 9078-84:

Модификация	Размеры, мм	Грузоподъемность, кг
Стандартный	1030х520	750
Усиленный	1030х770	900
Европоддон	1200х800	1500

Поддоны со строй материалом

На поддонах размером 1,85 м. на 1,27 м. укладывают 440 штук одинарного размера, около 338 штук полуторных. Подумайте об этом заранее. После расчета общих затрат, посчитайте число поддонов для заказа. Так проще сориентироваться при заказе транспорта для доставки. Также нужно знать, что средний вес поддона регулируется ГОСТом и норма должна составлять не более 850 кг. Но многие производители любят уходить от этих показателей, поэтому нужно узнавать вес при заказе или посчитать его, взвесив 1 кирпич.

Все строительные работы начинаются с расчетов. Правильно рассчитанные объемы строительных материалов способствуют израсходованию всего закупленного, тем самым сохраняя бюджет стройки.

Что еще нужно учитывать при расчете?

На одном поддоне размещается кирпич не более чем на 1 метр высоты

При расчете очень важно понимать, в каких единицах продается кирпич. Если вы знаете площадь кладки, а стройматериал продается в кубометрах, то здесь нужно путем точных расчетов пересчитать количество в одинаковых единицах измерения

Таблица количества кирпичей в поддоне

Каждый автомобиль имеет свою грузоподъемность, поэтому при расчете количества поддонов необходимо учитывать вес груза вместе с поддонами, чтобы не перегрузить транспорт. Если вы не уверены в своих подсчетах, лучше проконсультируйтесь с менеджером, который поможет купить подходящий вариант.

в Новосибирске реализует широкий ассортимент кирпича с доставкой. Обращайтесь к нашим менеджерам, они помогут с расчетами.

Габариты и тоннажность поддона

Сегодня используют стандартные упаковочные платформы из дерева или металла разной грузоподъемности:

• 750 кг – имеют настил размером 1,03 х 0,52 м;
• 900 кг – соответственно 1,03 х 0,77 м;
• 1500 кг – европоддон (ГОСТ 9078-84) размером 1,2 х 0,8 м.

Это основные показатели, устанавливающие верхнюю границу загрузки паллет. Для определения, сколько штук кирпича максимум можно уложить на один поддон, достаточно разделить его грузоподъемность на вес одного камня.

«В елку» или с перехлестами – так называются основные способы компактно уложить кирпичный штабель на платформу и уменьшить количество боя при транспортировке. К сожалению, ни один из них не позволяет быстро сосчитать, сколько штук кирпича в одном поддоне, путем простого перемножения рядов и камней.

Наиболее востребованный материал, который во многих подобных расчетах является своеобразным эталоном. Плотность полнотелых керамических блоков составляет 1800 кг/м3, размеры одинарных изделий 1НФ также известны: 0,25х0,12х0,065 = 0,00195 м3. А значит, весить стандартный красный кирпич будет 3,5 кг. Для щелевого эта цифра ниже – в среднем 2,4 кг.

При определении вместимости поддонов такие же расчеты производятся для других видов строительных блоков, после чего полученные данные соотносятся с грузоподъемностью паллет.

Цифры, приведенные в таблице, являются расчетными и привязаны к усредненному весу стандартных керамических блоков. У каждого производителя они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какой плотности идет красный кирпич, и выбранного способа его укладки на поддон. При этом для типовых деревянных паллет, изготовленных по ГОСТ 18343-80, существует ограничение по высоте штабеля – не более 1 м.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Для удобства опытные строители рекомендуют пользоваться следующими данными для европоддонов:

• 1НФ (одинарный) – 420 штук;
• 1,4НФ (полуторный) – 390;
• 2,1НФ (двойной) – 200.

Эти строительные блоки изготавливаются из кварцевого песка с добавлением извести и после прессования проходят автоклавную обработку. Они обладают хорошими показателями прочности от М75 до М300, но при этом не могут похвастать атмосферостойкостью. И хотя красный и белый кирпич имеют одинаковые размеры, вес последнего оказывается немного выше (3,7 кг против 3,5).

Значит ли это, что и на поддон его укладывают в меньшем количестве? На самом деле нет. Причина в том, что для силикатов могут применяться уже другие платформы – деревометаллические, вмещающие до 450 штук. Их размеры побольше: 1,915х0,6 или 1,74х0,52 м. Здесь уже многое зависит от самого завода-изготовителя – какую упаковку он обычно использует для своей продукции. Чаще всего поддон кирпича поставляется с таким количеством блоков:

1. Одинарный – от 240 до 300.
2. Полуторный – 350-380 штук. Здесь нужно быть внимательным, поскольку некоторые заводы отгружают «полупакеты», где всего 180 единиц кирпича, а другие предлагают большой объем в 670-700 шт (как правило, это облицовочные блоки).
3. Полуторный щелевой – в зависимости от пустотности его помещается на поддон 380-672 единицы.
4. Двойной щелевой – 448 штук.

Также силикатный кирпич, как и красный, может поставляться развалом, то есть без упаковки. Однако в этом случае значительно увеличивается количество боя при транспортировке.

Огнеупорный (шамотный) кирпич

Печные блоки изготавливаются из специальной глины и мелкой крошки шамота. Обладают высокой стойкостью к перепадам температур, выдерживая до +1600 °С, и активным веществам. Выбор марок и типоразмеров у этого материала очень велик, поэтому сосредоточимся только на самых популярных видах шамотного кирпича:

• ШБ-5 – огнеупорный блок весом 3,4 кг. При размерах прямого камня 230х114х65 мм на поддон его помещается до 385 штук или 0,66 куба.
• ШБ-6 – он же «лещадка». Имеет немного другое соотношение сторон и габариты 250х114х40 мм. В упаковке помещается до 296 единиц кирпича при весе каждого 2,4 кг. Общий объем штабеля составляет 0,34 м3.
• ШБ-8 – при размерах 250х124х65 мм весит 4,2 кг и укладывается на большие платформы по 625 штук (1,26 м3).

Торцевой или ребровый клин из шамотной глины независимо от габаритов упаковывается по 415 единиц на паллету.

Мы привели общепринятые нормы для определения числа кирпича разных видов в стандартном поддоне. Однако учтите, что производители могут самостоятельно принимать иные решения в целях оптимизации транспортировки. Так что, получив предварительные цифры при расчетах, не забудьте уточнить фактическое количество кирпичей перед их покупкой.

Сколько кирпичей в одном поддоне

Классификация и технические характеристики

В зависимости от сырья, из которого производят кирпич, различают два вида:

• керамический красный;
• силикатный белый.

Они имеют одинаковые габариты (как одинарные, так и полуторные), но сфера применения, назначение и технические характеристики разные.

Керамические

Керамический кирпич

Полуторный керамический кирпич – это натуральный строительный материал. Если выполнить внутренние перегородки и покрыть их лаком для сохранности, глина не поменяет свой цвет, не выгорит на солнце.

При поддержании тепла в помещении обожженные глиняные блоки не впитывают воду и не разрушаются.

На рынке можно найти множество расцветок полуторного кирпича. Изменение тона достигается смешиванием различных сортов глины.

Из недостатков можно отметить тот факт, что при перевозке кирпичи часто ломаются, на их боковых сторонах образуются сколы.

Разновидностью керамических блоков являются клинкерные кирпичи. Это самые дорогие изделия, но при этом самые прочные. Их изготавливают из того же сырья, что и красные керамические, но обжигают при длительных предельно высоких температурах. Клинкер подходит для укладки на пол, садовые дорожки – туда, где нагрузка на него будет максимальной.

Еще одна разновидность – более дешевая – гиперпрессованный кирпич, изготовленный из смеси цемента и известняка. Его не подвергают обжигу, а прессуют под большим весом. Внешне материал становится похож на природный камень. Он крепкий, но имеет высокую теплопроводность – при использовании нуждается в дополнительном утеплении.

Силикатные

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич-полуторка по составу полностью отличается от предыдущего керамического. Силикаты делают из хорошо очищенного кварцевого песка и извести, поэтому изделия имеют белый цвет. Компоненты смешивают в пропорции 9:1.

Из готовой массы методом полусухого прессования делают кирпичи и подвергают их воздействию горячего пара под высоким давлением. Процесс длится 10 – 13 часов.

Чтобы изменить цвет, в массу добавляют натуральные или синтетические пигменты, которые устойчивы к ультрафиолету.

Силикатные кирпичи имеют те же преимущества, что и керамические красные, но вдобавок они дешевле примерно на треть. Вес полуторного силикатного кирпича зависит от того, полнотелый он или пустотелый. Полнотелый блок может весить от 4,2 до 5 кг, вес пустотелой полуторки от 3,7 до 4,2 кг. Для сравнения: одинарный силикат весит около 3,5 кг, двойной пустотелый от 5 до 5,8 кг.

Показатель влагостойкости силикатов ниже, чем керамических изделий, поэтому их нельзя использовать для постройки фундамента, а также выкладывать из них колодцы, подвалы, цокольные этажи, канализационные ямы и другие уличные постройки.

Также силикатные изделия не подходят для строительства печей и каминов – их жаростойкость ниже, чем у красного кирпича. Под воздействием жара и перепадов температур печь быстро растрескается.

Полнотелые и пустотелые изделия

Полнотелые блоки всегда используются при возведении несущих конструкций, на которые приходится самая большая нагрузка в процессе эксплуатации. Это фундамент дома или камина, наружные стены, внутренние несущие стены, дымоходы.

Показатель пористости не должен превышать 13%, иначе конструкция будет ненадежной: при впитывании влаги и замерзании ее внутри, а затем оттаивании кирпич рассыпается. Этот показатель актуален для силикатных кирпичей.

В пустотелой разновидности силикатов объем внутренних отверстий занимает 30%.