Монтаж поликарбоната своими руками

Характеристики и виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой полимерный термопластичный материал, включающий в себя бисфенол А и угольную кислоту. Уровень светопроницаемости может достигать 92% — а это показатель, вполне сравнимый с пропускной способностью обычного стекла. Изделия из поликарбоната отличаются хорошей гибкостью, высокой прочностью и неплохими теплоизоляционными свойствами.

Существует два основных вида поликарбоната:

1. Монолитный. По характеристикам и визуально монолитный поликарбонат очень схож с силикатным стеклом, чему способствует идеально гладкая поверхность, высокая светопроницаемость и небольшая гибкость, которая не позволяет изгибать подобные элементы. В остальном пластиковые изделия даже превосходят стекло – перечень достоинств поликарбоната монолитного типа включает в себя низкую теплопроводность, высокую прочность и длительный срок службы.
2. Сотовый. Изделия данного типа имеют более сложную структуру: в сотовом поликарбонате имеются заполненные воздухом ячейки, разделенные ребрами жесткости. Сотовые изделия уступают монолитным в прочности, но превосходят их в теплоизоляционных свойствах, весе и способности к изгибу. Благодаря последнему качеству данный материал можно устанавливать как на металлический, так и на деревянный каркас под поликарбонат.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

О деревянном брусе

Нередко поликарбонат применяется для строительства теплиц на каркасе из деревянного бруса. Это продолговатый пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное сечение. В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве — признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

• древесина высокой прочности;
• высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
• устойчивость к деятельности влаги;
• материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
• отличная теплоизоляция;
• сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
• цена превышает среднюю стоимость бруса.

К особенностям соснового бруса относятся:

• доступная стоимость;
• низкая плотность, что делает распиливание простым;
• длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
• усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Основополагающие правила возведения деревянной каркасной конструкции:

• заготовки шлифуются до гладкости, размечаются и раскраиваются;
• выполняется двойная обработка антипиреном и лаком с вертикальным просушиванием;
• для сборки используются болты, стальные шайбы, стальные уголки и переходники.

Применять для крепления саморезы и гвозди не следует. Древесина может начать растрескиваться. Собранная каркасная конструкция должна быть прочна и жестка. Недостатком каркаса из древесины является набор влаги с последующей усадкой.

В качестве альтернативного варианта допускается приобрести заводские составные части. После выдерживания на протяжении нескольких суток в условиях жаркой погоды их окрашивают, пропитывают олифой. Следует отметить, что данный способ более пригоден для крыш беседок или парников. В частности, не следует таким образом закреплять монолитный поликарбонат из-за его массивности.

Монолитный поликарбонат

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств

При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов

• Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
• На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ

На фото – сотовые полимерные панели.

Что не допускается делать при строительстве

Несмотря на то, что монолитный поликарбонат является очень крепким материалом, при работе с ним нужно придерживаться определенных правил.

Запрещается делать следующее:

• ходить по листам, даже после снятия пленки;
• устанавливать несовместимые с поликарбонатом уплотнительные материалы;
• использовать для очистки поверхностей бензин, ацетон, аминосодержащие составы;
• соскабливать с панелей пленку и загрязнения ножами, лезвиями, шпателями;
• применять нагревательные устройства для резки заготовок и просверливания в них отверстий;
• ставить листы впритык друг к другу, рамам, изгибать их для установки в проемы.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым. Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

Способы монтажа

При сборке каркаса и разметке листов важно добиться того, чтобы стыки лежали на элементах опоры. Поэтому важно запомнить последовательность работ перед тем, как правильно крепить поликарбонат к дереву:

1. Разметить и распилить листы согласно разработанному ранее чертежу или лекалами.
2. Закрыть торцы листов уплотнительной плёнкой.
3. Установить первый лист таким образом, чтобы его края выступали за каркас.
4. Отметить и просверлить отверстия в листе с шагом в 45 см, расположенные параллельно опорам.
5. Прикрутить листы, избегая перетяжки саморезов.

Чтобы конструкция сохраняла герметичность, саморезы обязаны оснащаться резиновыми уплотнительными кольцами, торцы закрываться угловым (торцевым) профилем, а стыки листов — соединительным профилем.

Во избежание перетягивания саморезов следует использовать специальные термошайбы, устанавливаемые в предварительно рассверленные отверстия в листах. Высота шайб подбирается с учётом толщины листов.

Рассмотренный выше метод, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, называется сухим способом.

Существует ещё и мокрый способ, как закрепить поликарбонат на деревянной теплице или навесе: он подразумевает использование пено-клея и клеев-герметиков на силиконовой или каучуковой основе. Он выглядит следующим образом:

1. Торцевые участки обрабатываются обезжиривающими средствами.
2. На несущие участки конструкции или листы поликарбоната наносится клей.
3. Поликарбонат прижимается к опоре — время фиксации зависит от скорости затвердевания клеящего состава.

Мокрый способ также нередко комбинируется с сухим — особенно при сложной конфигурации теплицы или навеса.

При монтаже также стоит учитывать ряд правил, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу беседки — это обеспечит надёжность и долговечность конструкции:

• перед монтажом стальных или алюминиевых угловых профилей торцы листов обрабатываются герметиком;
• защитная обработка деревянной конструкции от влаги осуществляется со всех сторон — это существенно продлит срок службы дерева;
• демонтаж защитной плёнки с поликарбоната осуществляется только после полного монтажа конструкции;
• если вы новичок, не игнорируйте использование термошайб — по мере накопления опыта от их использования можно будет избавиться.

Теплица, беседка или навес из поликарбоната на деревянном основании — надёжная, долговечная и практичная конструкция, которую легко можно собрать своими руками

Главное — помнить про все правила крепления листов поликарбоната и уделить повышенное внимание герметизации торцов

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

1. Кровельные оцинкованные, имеющие шестигранную головку и шайбу.
2. Имеющие резиновую термошайбу с большим диаметром крышки и прокладки, чем в предыдущем варианте.
3. Оснащенные полимерной термошайбой, имеющие форму, которая похожа на зонтик.

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Для фиксации листового пластика на рейках из обработанной древесины используют три типа креплений:

• Саморезы с шестигранной головкой, шайбой и силиконовой прокладкой;
• Монтажный профиль из пластика или алюминия;
• Силиконовый герметик хорошего качества.

Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.

Особенности

Теплицы со стенами и крышей из поликаробоната успели захватить поклонников в почти всех регионах Рф. Не считая того, этот материал обширно используется при строительстве навесов, козырьков, временных и маркетинговых сооружений, из него делают пристройки и веранды. Такая популярность приводит к тому, что мастерам приходится находить рациональные метизы для сборки этих конструкций. И тут появляются определенные трудности, ведь при фиксации очень принципиальное значение имеет правильное положение и свободное прилегание листов — за счет термического расширения при очень сильном затягивании они просто лопаются.

Шуруп для поликарбоната представляет собой металлоизделие для сквозной фиксации материала на каркасе. Зависимо от того, какой конкретно материал употребляется в качестве базы, выделяют метизы по дереву и металлу. Дополнительно в комплектацию входят прокладка и уплотнительная шайба – они необходимы для того, чтоб избежать повреждения конструкции.

Любой из компонент метиза делает свою функцию.

• Шуруп. Он нужен для того, чтоб соединить лист полимерного материала с каркасом, к которому его необходимо прикрепить. Благодаря ему поликарбонат выдерживает порывы ветра и другие эксплуатационные нагрузки.
• Уплотнительная шайба. Предназначена, чтоб прирастить площадь контакта в месте стыковки шурупа и листа. Это принципиально, так как железная шляпка может нарушить целостность листового материала. Не считая того, шайба компенсирует те нагрузки, которые появляются под воздействием термического расширения. Этот элемент состоит из «тела», крышки для защиты от наружной среды. Материалами для его производства служат полимеры либо нержавеющая сталь.
• Прокладка. Она выступает в качестве герметизатора. Без этого элемента в месте соединения может накапливаться конденсат, вызывающий образование ржавчины, разрушающей металл.

READ Как соединить полипропиленовые трубы без сварки

При креплении поликарбоната — ячеистого либо цельного — в большинстве случаев употребляются листы, раскроенные по подходящему размеру. Фиксация осуществляется с подготовительным высверливанием отверстия либо без него. Шуруп может иметь заостренный наконечник либо сверло в собственной нижней части.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Поликарбонатный материал отличается удобством монтажа, прочностью, невысоким ценником, а также прозрачностью. Реализуется листами. Стройматериал сам по себе легковесный – в десять раз легче, чем стекло. Толщина листа составляет от четырёх до десяти миллиметров. Материал достаточно прочен на изгиб и устойчив к нагрузкам, легко крепится к деревянной основе.

Другие достоинства поликарбоната:

• способность пропускать и рассеивать солнечный свет;
• устойчивость к влаге и химическим соединениям;
• возможность скрутить одним рулоном для погрузки;
• в огне не горит, а только расплавляется без выделения химии;
• испорченный лист легко заменяется;
• неплохая теплоизоляция;
• служит до десяти лет;
• возможность продления времени эксплуатации в два раза при помощи стабилизирующего покрытия.

О достоинствах сотового материала

Сотовый поликарбонат весьма легкий. Если сравнивать его со стеклом, то он примерно в десять раз легче последнего. Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.

К другим достоинствам поликарбоната относятся:

1. Прозрачность, светопроводимость и рассеивание света, благоприятно воздействующие на растения (если из материала построена теплица).
2. Устойчивость к влаге и некоторым химическим веществам.
3. Простота транспортировки. Перед погрузкой в машину, можно скрутить лист в рулон.
4. Пожароустойчивость. Материал не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ.
5. Легкость демонтажа. При необходимости один или несколько листов можно легко заменить.
6. Длительный срок службы (8-10 лет). Если покрыть материал защитным от ультрафиолетовых лучей составом, он прослужит до 25 лет.

Способы крепления

Крепеж МПК производится на твердые и жесткие конструкции, исключающие люфты и вибрацию в местах соединения. При проведении расчетов крепления листов учитывается площадь поверхности в плане теплового расширения, а соответственно размер зазоров между краями панелей и проемами. 

Ветровая нагрузка рассчитывается для опор и каркаса исходя из площади кровли, окон или щитов. Сам поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять любому давлению.

В строительстве могут применяться такие способы крепежа панелей МПК на конструкциях из дерева и металла

1. Сухой. Соединение производится без использования клея и замазки. Используются мягкие уплотнители и прижимные приспособления — планки, рейки, профили. Фиксация выполняется за счет упругости вставок или металлических крепежей. Для металлического каркаса применяются болты с гайками или саморезы с буром без предварительного изготовления отверстий в стали. При соединении прижимных приспособлений с деревом вкручиваются саморезы с большим шагом резьбы и без бура. При обоих вариантах под головки метизов вставляются термостойкие силиконовые шайбы. Плюсом технологии является возможность свободного скольжения панелей между уплотнителями при тепловой деформации. Именно этот способ рекомендует завод “Полигаль Восток”.
2. Влажный. Как правило, такой способ применяется при кровельном остеклении, где крепеж листов на обрешетке должен обеспечивать полную герметичность по всей площади конструкции. Чаще подобный крепеж выполняется на металлический каркас, так как оба материала имеют близкие по значениям коэффициенты теплового расширения. После нанесения герметика по периметру рамы в нее укладывается лист монолитного поликарбоната с соблюдением технологических зазоров по краям. Сверху накладывается декоративная планка, а остатки раствора удаляются. Преимущества такого способа крепежа заключаются в сокращении расходов на метизы и предварительные работы, оперативности монтажа и герметичности соединения. 

Выбор технологии укладки определяется прочностью опор и каркаса, необходимой надежностью крепежа панелей и прочими сопутствующими условиями.

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку

Крепление поликарбоната к дереву:

1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов: Домовладения.…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций С момента своего появления сотовый поликарбонат…

Каждый владелец частного дома и дачи старается обустроить жилье с максимальным комфортом и уютом. При…

Построить навес из поликарбоната возле дома своими руками – достаточно простая задача для опытных строителей,…

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

• Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
• Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.

С другой стороны, по условиям прочности и жесткости несущей конструкции каркаса крепить поликарбонат к дереву необходимо с достаточно большим усилием, нельзя оставлять слишком большой люфт в соединении.

Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.

Назначение термошайбы

Термошайба представляет собой сборную деталь, изобретенную специально для крепления листов поликарбоната.

Состоит она из таких частей:

1. Шайбы из стали или пластика. Она может иметь ножку, которая является ограничителем при прикручивании. Цвет шайбы может быть абсолютно любой. Как правило, используются изделия одинакового цвета или оттенка с кровельным материалом. Шайбы термостойкие, морозостойкие, удароустойчивые и имеют защиту от солнечного ультрафиолетового излучения.
2. Прокладка в виде кольца. Материал, из которого сделана прокладка, имеет значительный рабочий диапазон температуры, что позволяет ей сохранять свои качества в любое время года. Поверхность прокладки не липкая и обеспечивает свободное движение панели под ней.
3. Крышка для шайбы. Эта небольшая деталь, не только улучшает внешний вид термошайбы, но и защищает ее от попадания внутрь мусора и влаги.
4. Саморезы для поликарбоната по металлу или по дереву. Выбор зависит от материала каркаса.

Во многом от качества саморезов зависит надежность крепления всей стеновой или кровельной конструкции.

Инструменты и материалы

МПК без проблем поддается резке, сверлению и стачиванию. 

Для изготовления заготовок и монтажа потребуется такие инструменты:

• рулетка;
• длинная линейка;
• маркер;
• шуруповерт;
• циркулярная пила или электролобзик;
• строительный нож;
• струбцины;
• гаечные ключи;
• сверла по дереву и металлу;
• саморезы с буром, болты с гайками, силиконовые шайбы;
• резиновые ленточные уплотнители на клейкой основе;
• профили — стыковочные, соединительные, торцевые, угловые, коньковые;
• герметик.

При обработке монолитного поликарбоната полотна надо прочно закреплять на основании, чтобы исключить их тряску и сдвижение. При пилении необходимо делать периодические перерывы для охлаждения материала и режущего инструмента.