Чем лучше крепить поликарбонат в теплицах?

Виды каркасов и способы монтажа

Технология монтажа сотового поликарбоната зависит не только от конфигурации каркасной конструкции, но и от материала каркаса. Часто для этих целей используют деревянные рейки или брус, а также металлические профилированные трубы.

Деревянный каркас

Дерево – экологически чистый и сравнительно недорогой материал, легкий в обработке ручными инструментами. В большинстве случаев используют деревянный брус. — Предварительно обработайте древесину антисептиками для предотвращения гниения и развития плесени. — Даже при тщательной обработке влагоотталкивающими средствами дерево подвержено деформации и расширению в зависимости от влажности и температуры воздуха. Это нужно учитывать при монтаже поликарбоната и выборе крепления. В противном случае поликарбонатные листы могут треснуть или деформироваться, нарушив геометрию покрытия. — Используйте в качестве крепления к деревянному каркасу термошайбы. — Монтаж поликарбоната на деревянное основание нужно начинать от края каркасной конструкции. Лист должен немного выступать за края брусьев. — Следите, чтобы соединение было плотным. — Стык листов делайте прямо над брусом.

Металлический каркас 

— Располагайте поликарбонатные листы вдоль стропильной металлической конструкции. — Выступы поликарбоната не должны превышать 50 мм. — Поперечный стык кровли расположите на коньке. — Монтаж поликарбонатных листов начинается с середины на предварительно установленные соединительные профили. — Крепите листы саморезами с термошайбами с шагом около 300 мм. Крепеж выполняют со сверлением поликарбоната под термошайбу. — Ряды саморезов должны быть симметричными для более привлекательного внешнего вида.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

Узнайте, какой цветной поликарбонат лучше выбрать для теплицы.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.Знаете ли вы? Свойства поликарбоната широко используются в конструкции самолётов, где особенно важны такие качества, как высокая прочность при минимальной массе материала.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы

Существует несколько способов закрепления поликарбоната на металлическом каркасе: саморезы, стяжную ленту, профиль (алюминиевый или поликарбонатный).

Какими саморезами крепить поликарбонат на теплицу

Саморез кровельный с шайбой EPDM (прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой)

Это самый простой и дешевый способ соединения. Крепеж имеет качественное антикоррозийное покрытие, а шайба гарантирует хорошую герметизацию отверстия.

Технология монтажа простая: в заранее размеченные места вворачиваются саморезы, предварительное сверление отверстий не обязательно, но желательно

Важно не перетягивать крепеж, чтобы не образовывались вмятины, которые впоследствии нарушают герметичность отверстия и внутрь попадает конденсат, грязь и микроорганизмы

Саморез с резиновой термошайбой

Это специализированный крепеж для поликарбоната в виде самореза с маленькой прокладкой и большой утолщенной термошайбой из силикона или атмосферной резины. Отличительной особенностью является то, что в процессе установки термошайба расплющивается и распределяет нагрузку вокруг отверстия равномерно, саморез не перетягивается и отсутствует вмятина.

Технология монтажа: в заранее размеченные и высверленные места вворачиваются аккуратно саморезы. Отверстия высверливаются на 2-3 мм больше диаметра самого крепежа.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Специализированный крепеж для работы с сотовым поликарбонатом. Термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Такая конструкция позволяет саморезу не врезаться в материал, не перетянуть его и не оставить вмятин.

Технология монтажа: в заранее высверленное отверстие вставляется ножка термошайбы, она примыкает к поверхности каркаса. В нее вставляют саморез и заворачивают все в металл, шляпка в этом момент прижимает поликарбонат к каркасу. Под термошайбу необходимо подложить уплотнительное кольцо, а сверху саморез накрыть защитным колпачком.

Как крепить поликарбонат металлической лентой

Технология монтажа: разложить ленту по периметру будущих соединений (в местах стыков поликарбоната). С одной стороны зафиксировать ее саморезами по низу каркаса, с другой – вначале сделать хорошую натяжку ленты, после закрепить саморезами. Остаток ленты необходимо обрезать и конец подвернуть под поликарбонат. Затем прикрутить саморезами ленту по всему периметру.

Следует обратить внимание на то, что саморезы должны быть вкручены на одном уровне по всему периметру конструкции.

Крепление на профиль

Профиль для поликарбоната представляет собой рейку, выполненную из алюминия или поликарбоната. Такие доборы необходимы для монтажа конструкции, ее долговечности и внешней эстетичности.

Профили бывают: торцевыми, соединительными, разъемными, цельными, коньковыми, пристенными и угловыми. В процессе их монтажа необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты, термошайбы.

Технология монтажа при помощи соединительного профиля:

• Приложить термоленту на поверхность металлических балок каркаса, прикрепить профиль к решетке саморезами;
• Установить панели на ячейки, при этом на крайний лист надеть торцевой профиль;
• Зафиксировать верхнюю часть совмещением и нажатием сверху, в этот момент защелки попадают на свои места и надежно фиксируют панель.

Перед установкой листов с них нужно снять защитную пленку, отогнуть верхний край, чтобы он не мешал процессу сверления. Далее необходимо закрепить на верхнем крае листа герметизирующую ленту, на нижнем – перфорированную ленту и вставить полотно внутрь профиля.

Чем планируете крепить поликарбонат?
Кровельными саморезами с шайбой EPDM 0%

Саморезами с резиновой термошайбой 0%

Саморезами по металлу и термошайбами с ножкой 0%

Металлическими лентами 0%

Профилями для поликарбоната 0%

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

• большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
• подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
• таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Монтаж монолитного поликарбоната

При создании теплиц используют как монолитный поликарбонат, так и сотовый. Первый представляет собой сплошной листовой светопрозрачный материал, который по внешнему виду напоминает стекло, но он намного легче и прочнее. Сотовый поликарбонат отличается от монолитного своей структурой. Его листы являются пустотелыми и имеют многослойную конструкцию с ребрами жесткости продольного вида. Монтаж монолитного поликарбоната осуществляют двумя способами.

«Влажный» способ крепления

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Монолитный поликарбонат к теплице можно монтировать при помощи «влажного» способа. Для проведения работ потребуется следующее:

• полимерная замазка;
• силиконовый герметик;
• клей;
• кисточка;
• шпатель;
• профильные накладки.

Далее осуществляется покрытие кромки следующей части каркаса и так проделывается до тех пор, пока на него не будет полностью установлен весь поликарбонат. Проделав это, потребуется обязательно обработать все соединения герметиком. В основе его должен быть силикон. Это позволит предотвратить проникновение влаги в теплицу. При этом специалисты дополнительно рекомендуют на все стыки поликарбоната установить специальные профильные прокладки. Они позволят выполнить полную герметизацию помещения. Обычно такие изделия бывают выполнены из резины. Чтобы их установить, потребуется сначала внутреннюю часть обработать клеем, а потом зафиксировать на местах стыка листов монолитного поликарбоната. На этом работы будут завершены.

«Сухой» способ крепления

Фундамент под теплицу.

В ходе такого варианта монтажа поликарбоната к каркасу теплицы используются только механические крепежные элементы. Для проведения такой работы необходимо следующее:

• саморезы;
• шайбы;
• резиновые прокладки;
• дрель;
• отвертки;
• профилированные уплотнители.

Перед тем как крепить поликарбонат к каркасу, понадобится в нем создать отверстия. Если этого не сделать, при вкручивании крепежных элементов материал может деформироваться и треснуть. Использовать в ходе этого рекомендуется ручную дрель, а не электрическую, поскольку она обеспечивает сверление на небольших оборотах. На каждом листе монолитного поликарбоната понадобится сделать отверстия с шагом 500 мм. При этом от края они должны находиться на расстоянии не менее 20 мм. Диаметр отверстий необходимо делать чуть больше ножки крепежного элемента, поскольку из-за перепадов температуры листы поликарбоната расширяются. После чего можно начинать осуществлять монтаж монолитного материала на каркас теплицы. Используйте в ходе этого саморезы и шайбы, между ними нужно обязательно фиксировать резиновую прокладку. При этом затягивать их сильно не требуется.

Свойства материала

Работа с поликарбонатом своими руками требует учета характерных качеств, которые присущи этому материалу.

К ним относятся такие:

Пластик имеет значительный коэффициент теплового расширения. При значительных перепадах температуры он может доходить до 5 см/м.
Панели материала можно гнуть, но только в направлении ребер жесткости. Для каждого вида пластика установлен свой минимальный радиус изгиба. Его уменьшение может привести к поломке панели.
Поликарбонат сохраняет рабочие качества при температуре от — 40º С до +120º С. Поэтому, его нельзя перегревать при обработке или применять сварку для крепления

Работа с поликарбонатом зимой предполагает большую осторожность, так как он становится хрупким.
Многие плиты оснащены защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Этот слой должен находиться наверху

Неправильная ориентация плиты может привести к ее быстрому помутнению и разрушению.
Располагать на несущей конструкции листы пластика можно только в вертикальной направленности сотовых каналов. Это необходимо для беспрепятственного стока конденсата. Исключение составляют конструкции, установленные внутри помещений.
Поликарбонат является довольно прочным материалом. Для его обработки нужны острые и прочные инструменты и приспособления. Некачественные сверла, ножи и пилы могут перегреть материал или вызвать его растрескивание.
Для крепежа можно использовать только специализированные изделия. Не допускается использование заклепок, гвоздей или других подобных изделий.

Видео о том, как правильно работать с поликарбонатом, поможет понять многие тонкости различных этапов и процессов.

Металлическая основа

Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

1 Особенности поликарбоната разных типов

Поликарбонат, из которого производятся перекрытия для парников и зданий обладает рядом полезных качеств, которые определяют его широкую функциональность. Он очень прочный, легко выдерживает механические воздействия, действие атмосферных осадков и резких температурных изменений.

В зависимости от структуры материала и процесса изготовления, весь поликарбонат делится на два вида:

• монолитный;
• сотовый.

Теплица из поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы представляют собой плотный материал, который состоит из нескольких слоев бисфенола. Чаще всего каждый слой отвечает за конкретное качество созданного материала. Так, например, наиболее плотный средний монолитный слой отвечает за максимальную прочность листа. Верхний слой позволяет блокировать негативное воздействие солнечных лучей.

Как правило, этот тип поликарбоната к потребителю поставляется в виде листов больших размеров: 205 на 305 мм с толщиной листа до 12 мм. Он изготавливается из гранулированного бисфенола, который добывают путем химического соития ацетона и фенола. Поверхность листа может быть либо гладкой, либо рифленой.

Сотовый поликарбонат для теплиц имеет особую структуру. Эта разновидность представляет собой два тонких листа поликарбоната, которые соединены между собой ребрами жесткости. Объем между этими ребрами ничем не заполняется. Сотовый поликарбонат относится к пустотелым материалам. Все перегородки между двумя листами могут располагаться параллельно, перпендикулярно или зигзагообразно.

Благодаря такой конструкции, материал сочетает в себе относительную легкость и высокую прочность. Плотность поликарбоната ячеечного типа составляет 1,2 грамма на кубический метр. Вес материала равен 0,9 – 2,6 килограмма на квадратный метр. Также материал обладает высокой сопротивляемостью механическим повреждениям и способен выдерживать температуру до 120 градусов.

Теплица из поликарбоната на дачном участке

1.1 Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы?

Как выбрать поликарбонат для теплицы? Выбирая листовое покрытие, следует обращать внимание на климатические условия региона, сезон выращивания культур, конструкцию предполагаемого сооружения. В большинстве случаев, исходя из выше перечисленных критериев, используется ячеечный поликарбонат. Причем, важным вопросом является: «Какой толщины поликарбонат лучше взять?»

В этом плане используется 4 типа размера:

Причем, важным вопросом является: «Какой толщины поликарбонат лучше взять?». В этом плане используется 4 типа размера:

• листы с толщиной 4 мм (четверка);
• материал с толщиной в 6 мм (шестерка);
• материал с толщиной 8 мм (восьмерка);
• лист с сечением 10 мм (десятка).

Четверкой чаще всего перекрываются арочные теплицы из поликарбоната. Толщина поликарбоната для парников такого типа обеспечивает достаточную пластичность и может принимать дугообразную форму. Но, под сильные атмосферные осадки такой пластик мало пригоден. Достаточно града средних размеров, чтобы теплица для дачи из поликарбоната превратилась в решето. Из него можно сделать мини теплицу из поликарбоната.

Накрыть теплицу поликарбонатом восьмеркой или десяткой также можно. Но они используются для сооружений большого размера. Маленькая теплица из поликарбоната такой толщины не получится, так как минимальный радиус изгиба восьмерки и десятки – 0,5 метра. Конечно же, сделать теплицу из монолитного поликарбоната тоже можно. Для этих целей используется материал с толщиной не менее 4 мм. Монолитный тип лучше пропускает свет в строение, хорошо изгибается, обладает высокой сопротивляемостью внешним воздействиям. Но, в качестве перекрытия он уступает сотовому.

Конструкция в ходе обшивки

1.2 Срок службы поликарбоната на теплице

Срок службы полимерных листов напрямую зависит от их стоимости. Хороший поликарбонат отличается наличием минимум одного дополнительного слоя, который защищает от ультрафиолета. Без такой защиты пластик быстро ссыхается и начинает крошиться

Также важно еще при покупке определить, какая сторона покрыта защитным слоем. Эта сторона пойдет на наружную часть теплицы. Если правильно выбирать и накрывать теплицу, поликарбонатный лист прослужит от 10 до 15 лет

Если правильно выбирать и накрывать теплицу, поликарбонатный лист прослужит от 10 до 15 лет.

Как ориентировать панели?

Несмотря на то, что внутренняя схема ребер жесткости поликарбонатной панели может иметь многочисленные варианты, все они имеют одинаковую особенность – ребра жесткости располагаются вдоль длинной стороны листа, образуя изолированные каналы.

Подобное расположение дает сотовому листу повышение прочности, в продольном направлении на порядок выше, чем в поперечном. Исходя из этих особенностей существует два принципа расположения поликарбонатной панели в пространстве.

• Если расположение панели имеет вертикальную составляющую, то ребра жесткости необходимо располагать перпендикулярно горизонтали, то есть сверху вниз. Это применимо к вертикальным, наклонным, скатным и арочным конструкциям. Нарушение принципа приведет к многократному уменьшению механической прочности конструкции.
• Во избежание накопления конденсата, увеличения веса и разрушения изоляционных свойств, панель не должна иметь углублений в продольном направлении, не позволяющих содержимому внутренних каналов свободно стекать наружу.

Поликарбонатные панели снабжаются односторонним слоем защиты от ультрафиолета, это обязательно необходимо учитывать при их установке. Для определения защищенной стороны на временную защитную полиэтиленовую пленку производителями наносится специальная маркировка, есть марки материала с двухсторонней защитой. Незащищенная сторона панели быстро разрушается под воздействием УФ излучения.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус

Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы

Особенности материала

Поликарбонат достаточно новый строительный материал на российском рынке, но уже очень популярный. В основном применяют его в строительстве для крыш, навесов или теплиц. Благодаря своей текстуре, он пропускает много света, но в тоже время остается непрозрачным. Он легкий, удобный в монтаже, имеет яркие расцветки и не дорог. То есть практичен и экономен, что является несомненным плюсом при выборе стройматериалов. Но стоит отметить, что это достаточно прихотливый материал, требующий ухода, а также аккуратности при транспортировке и хранении. При неправильной транспортировке и хранении этот материал способен потерять свои первоначальные качества или вообще прийти в негодность.

На предприятии по изготовлению поликарбоната, он хранится в развернутом виде листами друг на друге, но не более 5-10 штук. Перевозят его для удобства транспортировки, сворачивая в рулон. Причем стоит заметить, что для поликарбоната, разной толщены и размера имеется свой предельно допустимый радиус сгибания. Если его не соблюдать и в целях экономии места, уменьшить, то есть свернуть более компактно, то его структура нарушится. При этом его несущие свойства потеряются, так как образуются так называемые заломы.

Хранение в рулоне

А можно ли хранить поликарбонат в рулоне? Тут стоит учесть, что при вертикальном хранении происходит разрушение углов, на которые опирается рулон, а при долгом нахождении в таком состоянии материал приходит в негодность. При дальнейшем монтаже на нем образуются трещины, что снижает его защитные и водонепроницаемые качества. А при больших нагрузках трещины образуют проломы, что ведет к разрушению конструкции. Поэтому хранить поликарбонат лучше в развернутом виде. Допускается недолгое хранение поликарбоната в рулоне, в горизонтально положении. Причем не стоит забывать, чем свободнее он свернут, тем легче в дальнейшем вам будет с ним работать.

Хранение в холодное время года

Но можно ли хранить поликарбонат в рулоне зимой, ведь бывает так, что материал куплен, а на улице уже минусовая температура? Зимой лучше всего для хранения использовать крытое помещение, где на поликарбонат не будут попадать прямые солнечные лучи, вода или снег. Материал при этом может деформироваться, что приведет к невозможности его не только монтажа, но и к прикипанию пленки и дальнейшим проблемам с ее отделением

Также стоит уделить внимание краям листа, так как материал изготовляет по принципу сот, то имеет внутри полое пространство, в которое тоже может попасть вода, пыль или насекомые. Поэтому при длительном хранении стоит позаботиться и закрыть края бумагой или тканью.

Ухаживаем за строением

Особо стоит отметить, что построенные с применением поликарбоната строения, тоже нуждаются в дополнительном внимании. Вопрос, как хранить теплицу из поликарбоната зимой интересует как владельцев строений, так и тех, кто только присматривается к строительству с этим материалом. Снимать весь поликарбонат и убирать на зиму совсем не нужно, но некоторые проблемы могут иметь место.

При подготовке к зиме, теплицу стоит сделать максимально открытой – снять с петель форточки и двери или укрепить их, если решите оставить открытыми. Так как при зимовке форсунки могут прийти в негодность. Перепада температур поликарбонат не боится, а вот нагрузки в виде выпавшего снега могут деформировать крышу, оставив вмятины. Эту проблему может решить надежный и прочный каркас или укрепление конструкции дополнительными подпорками. Также облегчает задачу теплица, построенная с покатой, полукруглой крышей.

Следует уделить внимание обрешетке под листы и усилить ее при необходимости. Но при всем при этом, не стоит забывать, что на крыше может образоваться наледь, на которую может намерзнуть достаточно большой и тяжелый слой снега

При проведении всех мероприятий по укреплению теплицы стоит ориентироваться на погодные условия и количество осадков в местности, где вы проживаете.

Если у вас нет возможности следить за теплицей в зимнее время, то можно снять верхние листы поликарбоната. При этом теплица наполнится снегом, который напитает весной землю в вашей теплице. Сами листы оберните тканью и храните в крытом помещении. Запомнив эти правила, вы будете знать, как сохранить теплицу из поликарбоната зимой, и, как и продлить срок ее службы, радуясь раннему, обильному урожаю.

 Рубрика: О материале.

Как правильно закрепить сотовый поликарбонат

Простой способ выполнить монтаж качественно – соблюдать правила по установке саморезов. От их формы и размеров прокладочной шайбы зависит, как будет закреплён поликарбонат:

Шайба из тонкой резины нормально держит лист, ставится она несложно

Но, работая шуруповёртом с насадкой, важно быть внимательным, чтобы сотовое полотно на теплице не продавить. У подкладки небольшая толщина, и часто новички, не успевая сбросить обороты шуруповерта, легко пробивают поверхность поликарбонатного листа.
Усиленная шайба из ПВХ

Крепится она аналогично обычной шайбе. Риск повредить уложенное на теплицу поликарбонатное полотно очень большой.
Увеличенная силиконовая шайба. Вот нею лист продавить сложно. Шайба из мягкого материала и легко деформируется, не позволяя шуруповёрту завернуть саморез глубже нормы.

Сложным является крепёж самореза с головкой под крестовидную биту. Когда насадка под шестигранник относительно ровно удерживает саморезное сверло в металлическом каркасе, то крестовая бита под нагрузкой крепёж опрокидывает.

Секреты и тонкости технологии от профи

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит

Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями

Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!