Монтаж конструкций из сотового поликарбоната
Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.
Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:
- Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
- Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
- Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
- Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
- Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
- В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
- Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
- Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.
Варианты монтажа к каркасу
Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.
Использование стяжных лент
Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц. Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах. К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:
- Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
- Плотная стыковка панелей внахлест;
- Легкий демонтаж листов без их повреждения;
- Возможность раскрытия теплицы на зиму.
Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.
Применение термошайб
Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления. Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу. В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.
При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм. Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах. Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.
К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:
- Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
- Обеспечение герметичного соединения;
- Отсутствие мостиков холода;
- Увеличивают эксплуатационные сроки.
Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.
Применение саморезов
Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала. Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм. Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.
При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната. Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж. При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.
К преимуществам данного вида крепления можно отнести:
- Доступность крепежа;
- Невысокую стоимость;
- Надежность соединения.
Крепежные серьги
Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами. Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели. Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.
Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:
- Простота и доступность;
- Относительная дешевизна;
- Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
- Непродолжительный монтаж.
Из недостатков можно назвать:
Профилированный вариант
Его называют кровельный поликарбонат, так как разработан он именно для крыш. По внешнему виду почти не отличается от металлического профнастила и ондулина. Используют как полноценное покрытие для зданий, материал легко укладывать, не нужен опыт и специальный инструмент. Основные отличия:
- Толщина от 0,8 до 1,5 мм. Листы очень легкие, квадратный метр весит не больше 2 кг. Переносят и ставят самостоятельно, если изделия небольшие, или с помощником при использовании больших кусов.
- Ширина от 280 до 1870 мм. Зависит от производителя, формы профиля, целей использования. Чаще всего выбирают варианты около метра, их легко укладывать, переносить, стыковать.
- Длина от 1,5 м до 11,5. Заказывают под размер, кладут единым куском от конька до свеса. Тогда на крыше не будет стыков, вероятность протечек уменьшится в разы. Плюс не придется стыковать и терять часть длины из-за напусков.
- Бывает волнистый поликарбонат для крыши, а также профилированный квадратными, полукруглыми или трапециевидными изгибами. От разновидности зависит внешний вид и прочность, листы надежнее прямых в 2-3 раза.
- Выдерживает высокие нагрузки. При ударах ломается намного реже, чем обычный сотовый вариант. Не боится влажности, не впитывает воду.
- Не гниет и не ржавеет. Но при повреждении ультрафиолетовой начинает белеть, через несколько лет станет хрупким, может потрескаться.
- Изнутри обработан антиконденсатным покрытием. На поверхности не собирается влага, деревянные обрешетки не гниют, металлические не ржавеют.
- Есть прозрачные, тонированные, окрашенные листы. Выбирать поликарбонатную крышу можно с разной степенью пропускания света – от 5 до 95%.
- Гарантия составляет 10 лет. Срок службы производители заявляют не меньше 30 лет, если не повреждено ультрафиолетовое покрытие.
Если делать кровлю на террасе или пристройке, подбирают материал под покрытие основного здания. Для шифера и ондулина применяют волновой профиль, для металлочерепицы и профнастила – квадратный, либо трапециевидный. Используют оттенок, который подойдет к основной крыше.
Совет! Листы толщиной меньше 1 мм лучше не покупать. Они хуже выдерживают вес снега и служат меньше.
https://youtube.com/watch?v=PV3mGAJTf-0
Изготавливают этот тип из того же сырья, что и сотовый вариант, но внутри нет полости. Свойства отличаются, поэтому недостатки лучше разобрать отдельно. Их немного, но при сооружении кровли учитывают каждую мелочь:
Собрать кровлю из поликарбоната своими руками могут почти все. Технология проведения работ простая, даже неопытные люди разбирают ее за полчаса-час и могут провести монтаж правильно. Если был опыт укладки профнастила или металлочерепицы, то будет еще легче.
Виды поликарбоната для кровли и характеристики
Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом.
Производители предлагают два вида поликарбоната:
- Монолитный. Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.
- Сотовый. Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.
Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение.
Навес для чего
Они различаются по характеру предназначения: для автомобиля, бассейна, вместо беседки или как хозпостройка. Но задача у них одна — это защита.
Глобальной разницы между навесом для автомобиля или для отдыха нет, принцип строительства идентичный. Главное подойти к работе внимательно, с упором на свой чертёж и размеры участка.
Навесы иногда приравнивают к козырькам, но между ними есть разница. Козырьки это небольшие сооружения, которые устанавливают над входом в помещение. Они бывают простые, или украшенные ковкой. Как сделать козырёк своими руками из металла, Вы можете узнать здесь.
Методы крепления
Основных видов установки существует два: влажный и сухой.
Влажный метод предполагает использование полимерной замазки, которая наносится по всему периметру рамы. Лист укладывается на слой замазки и плотно прижимается к основе. Замазку можно заменить упругими резиновыми прокладками. Лист крепится по углам или по длинным сторонам. Стыки дополнительно заделываются силиконовым герметиком и для декора деревянными или пластиковыми уголочками. Такой метод применяется нечасто. Чаще применяется сухой метод. Он отличается большей чистотой и аккуратностью. Все соединения при этом методе происходят при помощи саморезов, болтов, шурупов, гаек.
Монтаж кровли
К конструкции крыши предъявляется ряд требований:
Для соединения панелей поликарбонатных используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от конструкции.
- смонтированная из поликарбоната крыша должна обеспечить определенный уровень освещенности;
- должна защищать от прямых солнечных лучей рабочие зоны помещения;
- крыша должна иметь вентиляцию;
- снег с крыши должен удаляться своевременно и без особого труда;
- крыша должна иметь прочную конструкцию;
- обязательное наличие звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции.
Монтируется крыша на конструкциях из специальных профилей. Профили бывают из стали и алюминия. Стальные применяются при сооружении больших пролетов, алюминиевые — для пролетов средних и малых размеров. Встречаются профили для скатных крыш.
Для закрепления листов к каркасу из профилей используются специальные саморезы с шайбами. Они ставятся через 30-40 см. Существуют особые поликарбонатные крепежные профили и заглушки для торцевых частей листа. Заглушки предотвращают попадание пыли и насекомых в воздушные камеры листа.
Свойства поликарбоната
Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:
- прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
- отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
- ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
- малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
- хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
- малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
- уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
- высокая несущая способность;
- сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
- поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
- относительно небольшая стоимость;
- длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.
Виды кровельного поликарбоната
Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:
- Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
- Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.
Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства Источник
Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.
Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки Источник Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.
Механическая прочность поликарбоната ISO 527
Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.
К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:
- Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
- Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
- Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
- Модуль упругости при подобных нагрузках – до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
- Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
- Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.
Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.
Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.
Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:
Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.
Сотовые панели
В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.
Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:
- Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.
- Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
- Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
- Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
- Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.
Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.
Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.
Преимущества поликарбоната
Плиты из поликарбоната помимо обеспечения хорошего естественного освещения обладают рядом таких преимуществ:
- небольшой вес поликарбоната предоставляет возможность создания легкой кровли, что существенно сказывается на стоимости крыши, поскольку это удешевляет конструкцию крыши и позволяет расширить дизайнерские фантазии;
- защищают пространство помещений от ярких солнечных лучей: проходящий через поликарбонатные плиты свет становится рассеянным. Кроме того, поликарбонат не пропускает ультрафиолет;
- Обладают прекрасными звукоизоляционными, а также паро- и гидроизоляционными свойствами;
- Высокие теплоизоляционные свойства данного материала позволяют успешно его использовать без дополнительного утепления;
- Высокий показатель долговечности и низкая горючесть;
- На поверхности не задерживаются осадки, так как поликарбонат очень гладкий;
- Быстрая транспортировка и монтаж поликарбонатных плит;
- Уникальные физические свойства: отличная жесткость в одном направлении и прекрасная гибкость в противоположном;
- При монтаже материал отлично поддается резке, сверлению, склеиванию и изгибу.
Свойства и технические характеристики
Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.
Прочность
Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.
Вязкость
Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.
Стойкость к температурным перепадам
Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.
Огнестойкость
Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.
Светопропускание
Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% – 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый
В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.
Изоляционные качества
Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.
Экологическая безопасность
Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:
- нефтепродуктам;
- растворам кислот;
- спиртосодержащим жидкостям;
- растительным и животным жирам;
- моющим средствам.
Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.
Гибкость
Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.
Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.
Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации. Основные технические свойства полимера
Основные технические свойства полимера
| Характеристики | Толщина листов в миллиметрах | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| Вес кг/м2 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 | 7,2 | 9,6 | 12 | 14,4 |
| Радиус изгиба м | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,75 |
| Светопропускание | 89 | 88 | 87 | 87 | 86 | 85 | 83 | 81 |
| Звукоизоляция Дб | 26 | 26 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32 | 33 |
| Ктеплопередач и Вт/м2хС | 5,66 | 5,49 | 5,33 | 5,21 | 5,09 | 4,84 | 4,61 | 4,35 |