Гидравлические испытания системы отопления и теплоснабжения: акт промывки и порядок работ

Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений

После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, их разновидности

Различают несколько разновидностей гидравлических проверок:

Теплосетей, отопления;
Канализации;
Водопровода воды.

Испытания гидро внутренних систем водоснабжения осуществляют до момента монтажа арматур водоразбора. Система проверяется с помощью воды, которая подается на протяжении 10 минут под давлением равным рабочему +0,5МПа. При этом процессе показания давления не могут снижаться более чем на 0,1 МПа. При низких температурах окружающей среды испытания проводятся вследствие запуска системы отопления.

Поток воды, давление которого превышает рабочее на 0,1 МПа, обычно используется для проверки внутренних систем водяного отопления. Давление при испытаниях выбирают не меньше, чем 0,3 МПа в наиболее низкой точке системы. Для проведения испытаний необходимо отключить котлы, прекратить работу расширительных сосудов и каждого теплового пункта.

В процессе осуществления заполнения системы водой необходимо удалить весь имеющийся внутри нее воздух.

Система может приниматься в эксплуатацию, когда на протяжении 5 минут не больше, чем на 0,02 МПа снижаются показатели манометра.

Если испытываемая система, работает от районных ТЭЦ, то уровень давления согласовывают с администрацией ТЭЦ. В заключении система отопления должна проверяться на выработку тепловой энергии, в процессе чего происходит окончательное регулирование каждого нагревательного прибора системы отопления.

В холодное время года испытания должны проводиться в помещениях с утеплением. В данную систему постепенно необходимо запустить горячую воду, при этом гидравлические испытания не ведутся. Если на протяжении трех месяцев система работает бесперебойно, ее можно принимать в эксплуатацию.

Пневматические испытания

Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:

• это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине • государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля • гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин • эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям

Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.

Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.

Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

При помощи подкачки из мерного бачка воды давление в трубопроводе увеличивается до показателя при гидравлических испытаниях (P_г ).
Следует запомнить время, когда закончилось испытание на герметичность (Т_k ).
Далее необходимо замерить в мерном бачке конечный уровень воды h_k .
Определить продолжительность испытаний трубопроводов (T_k -T_n ), мин.
Высчитать объем подкачанной из мерного бачка воды Q (для 1-го варианта).
Определить разность между объемами подкачанной и сброшенной из трубопроводов воды или количество дополнительно подкачанной воды Q (для 2-го варианта).
Рассчитать показатель фактического расхода дополнительно вкачанной воды (q_n ) по следующей формуле: q_n =Q/(T_k -T_n )

Опрессовка насосом батарей системы отопления по СНиП: что это такое

Испытания системы необходимы для комплексной проверки контура на прочность труб, плотность заполнения, поддержание высокого КПД.

Нормы регламентируются СНиП 41-01-2003, 3.05.01–85, а также правилами тех эксплуатации тепловых установок номер 115. Общие принципы одинаковы, различны некоторые значения.

По строительным нормам и правилам процесс проводят созданием давления, в полтора раза превышающее рабочее, причём не менее 0,6 атм.

Второй документ указывает на другие значения: 1,25 стандартного давления, минимум 0,2 атм. Последний более благоприятен, поэтому испытания обычно проводят по нему.

Сначала узнают рабочее давление. В домах до 3 этажей оно не превышает 2 атм, в пятиэтажных находится в промежутке 3–6, в больших — 7–10. При избытке срабатывает спускной клапан, если установлена автоматика. В противном случае это делают вручную.

Какой нужен инструмент для испытаний?

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм

Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Что требуется проверить

Проверка работоспособности канализационной системы включает в себя:

испытания внутренней системы канализации;
проверка герметичности трубопроводов;
определение работоспособности колодцев;
испытания ливневой канализации.

Что относится к внутренней системе канализации

В состав внутренней канализационной сети входят:

сантехнические изделия, включая бытовую технику, производящую слив воды;
внутренние трубопроводы, подключенные к общему канализационному стояку;
центральный стояк канализации, обустроенный фановой трубой.

Система внутренней канализации

Что относится к наружной системе канализации

В наружную часть канализационной сети входят:

трубопроводы, проводящие стоки от дома к месту утилизации;
колодцы, которые требуется устанавливать в местах соединения, разветвления труб или перепада высоты сети;
очистные сооружения;
ливневые стоки и дождеприемники.

Система наружной канализации

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

В чём назначение гидравлических испытаний?

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

Качество магистрали.
Этажность.
Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Акт гидравлических испытаний систем теплопотребления

Гидравлические проверки — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Ведется путем создания лишнего давления водой.

Скачать пустой бланк акта «Гидравлического проверки» (ИТП, СО, трубного змеевика)

Периодичность гидравлического проверки для теплоустановок и тепло магистралей 1 год.

На гидравлике испытаниям у потребителей энергии тепла подвержены:

теплосети
тепловые пункты
системы обогрева
теплосети калориферов и сами калориферы
теплообменные аппараты ГВС/теплоснабжения

Гидравлические проверки тепло магистралей

Согласно п. 14.4 ТКП 458-2012 «Гидравлические проверки тепло магистралей выполняются давлением 1,25 рабочего, однако не менее 0,2 МПа. Магистрали из труб выдерживаются под пробным давлением не меньше 10 минут. После снижения давления до рабочего выполняется внимательный осмотр трубо-проводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не случилось падения давления и не обнаружено признаков течи или потения в соединениях сварки и по большей части металле, заметных остаточных деформирований, трещин или признаков разрыва. Для гидравлического проверки должна использоваться вода с температурой не ниже +5С и не выше +40С. Гидравлические проверки трубо-проводов должны выполняться при плюсовой температуре воздуха снаружи»

В вариантах, когда отопление объекта выполняется от тепло магистралей РУП «Минскэнерго» или УП «Минсккомунтеплосети», акты предоставляют перечисленные выше организации.

Внимательно посмотрите на заполнение акта, характеристики тепло магистралей (длинна, диаметр, точка подсоединения), указанные в акте гидравлических испытаний должны отвечать сетям на балансе потребителя согласно акту разъединения балансовой принадлежности тепловые сетей

Пример заполненного акта гидравлического проверки теплосети:

Гидравлические проверки внутренних систем теплопотребления

П. 20.10 ТКП 458-2012 говорит, что каждый год в начале периода отопления на гидравлике испытаниями подвержены элеваторные узлы, калориферы, теплообменные аппараты на давление 1,25 рабочего однако не ниже 1МПа (10 ата). Под элеваторным узлом авторы быстрее всего знают весь тепловой узел, благодаря этому в связи с установившейся практикой в качестве давление, на которое испытывается тепловой узел принимается 1 МПа(10 ата).

Теплообменные аппараты, будет это системы ГВС или теплоснабжения должны подвергаться опресовке давлением указанным в паспорте, однако не ниже 1 МПа. Очень часто их испытуют на 12,5 ата или 16 ата.

Отопительную систему испытуют на на давление 1,25 рабочего однако не ниже 0,6МПа (6 ата) для отопительных систем с чугунными дизайн радиаторами. системы обогрева с панельного и конвекторного теплоснабжения испытываются на 1МПа (10 ата).

Успешными признаются проверки в ходе которых в течении 10 минут не не случилось падения давления (точнее в п. 20.13 ТКП 458-2012) в испытуемых системах.

Стоимость

Самостоятельная опрессовка отопления — сложный процесс, требующий определённых навыков. Для работ следует пригласить компанию, специализирующуюся на подобных услугах или обратиться в управляющую компанию.

Ежегодная проверка поставщиком бесплатна. Цена заказа в частной фирме зависит от типа и размеров помещения. Примерная стоимость опрессовки:

Один стояк многоэтажного дома — 30 тыс. рублей.
Конкретной квартиры — 5 тыс. р.
Частного дома — 15 тыс. р.

Эти показатели могут варьироваться, в зависимости от компании, проводящей работы, а также габаритов комнат, общей площади обвязки, количества оборудования, размещённого в системе.

Элеватор

Принцип работы элеваторного узла.

Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

Манометрический способ – испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

Как организовать путешествие с пользой для души и тела? Если вы отправляетесь в путешествие, то вы можете использовать эту возможность для того, чтобы ваш мозг восстанавливался и даже развивался.

10 загадочных фотографий, которые шокируют Задолго до появления Интернета и мастеров «Фотошопа» подавляющее большинство сделанных фото были подлинными. Иногда на снимки попадали поистине неверо.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Проведение опрессовки

Основные правила

Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:

Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.

Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
Давление в контуре повышается до испытательного давления.
Контур системы остается под испытательным давлением.

После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
После устранения неисправности проводится новое испытание.
При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.

Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.

Опрессовка контура прошла успешно, если:

Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.

Порядок проведения

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:

Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
Из контура при заполнении удаляется воздух.
Давление в контуре доводится до рабочего.
Контур остается под давлением не менее 10 минут.
Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.

В частном доме

Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.

Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.

В многоквартирном доме

В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:

Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.